模具组协助跟进。模具保养项目 1. 预防性检查 (主要为目视检查) 1. 检查注塑料件检查最后注塑的胶件，包括披锋、外观光洁度、夹模线等外观检查。 2. 模具生产中检查目视生产中模具，动态观察各移动件例如司筒顶针、行位、斜顶、油唧/气唧、推板、拉鹞等是否顺畅及有无不正常怪声 3. 模具停机检查把生产中机台停机，静态检查各移动件(司筒顶针、行位、斜顶、油唧/气唧、推板、拉鹞等)、镶件、前后模型腔、分型面、排气槽等有无擦伤，压伤，漏油/漏气，裂纹，生锈，困气等问题 4. 记录资料把检查结果记录于“模具预防性检查记录表”中 2. 一般维护保养 (A级保养) 1. 检查注塑料件检查最后注塑的胶件，包括披锋、外观光洁度、夹模线等外观检查 2. 下模前，先清理运水道的积水，然后用风枪吹干凈模具。 3. 检查模具外部目视检查模具外部的损伤或损失（模牌、喉牙、油唧、锁模片、唧嘴、吊环孔等） 4. 检查模具移动部件检查模具移动部件，如模腔、模芯、行位、铲鸡、斜导柱、导柱、导套、限位拉杆、拉鸡、回针等 5. 检查模具是否生锈和晒纹是否损伤检查前模肉和后模肉表面、行位或斜顶等成型部位，特别注意有否锈蚀，晒纹或镜面损伤，有否裂纹等 6. 检查模具电气系统目视检查安全制、电线、插座、接线合、发热管等是否完好 7. 喷防锈油模具成型部位喷防锈油.如模腔、模芯、行位等 8. 安装模具把模具前后模合上，装上”锁模片”，把模具安放到储存架上。 3. 定期定量保养 (B级保养) a) 检查注塑料件 (生产中定量检查适用) 1. 检查最后注塑的胶件，包括披锋、外观光洁度、夹模线等外观检查 2. 下模前，先清理运水道的积水，然后用风枪吹干凈模具。(生产中定量检查适用) b) 检查模具外部 1. 目视检查模具外部的损伤或损失（模牌、喉牙、油唧、锁模片、唧嘴、吊环孔等） 2. 拆开检查模具移动部件或成型部份的损坏和檫烧拆开并仔细检查如弹弓、行位、铲鸡、斜导柱、顶针、顶方、扁顶、推板、斜顶、导柱、导套、司筒、运水胶圈、限位拉杆、回针、中托司、垃圾钉、水口钩针等 (模具拆开程度以能足够检查相关部件为准，不必整套模具完全拆开) 3. 检查模具是否生锈和晒纹是否损伤 4. 检查前模肉和后模肉表面、行位或斜顶等成型部位，特别注意有否锈蚀，晒纹或镜面损伤，有否裂纹等 5. 清理排气槽和特定的散气装置是否有异物 6. 检查模具电气系统 7. 先以目视检查名电气配件如安全制、电线、插座、接线合、发热管、热咀等是否完好，再用电子测量表检查各配件状况 c) 清洗模具 1. 用清洗液清洁模腔、模芯、行位、铲鸡、顶针、顶方、扁顶、推板、斜顶、导柱、导套、司筒、撑头、日期码、字麦等 d) 检查模具重要尺寸 (如适用) 1. 装配尺寸,如孔位、柱位、孔距等尺寸 e) 安装模具 1. 装配模具时，模腔、模芯喷防锈油；行位、顶针、顶方、扁顶、推板、斜顶、导柱、导套、限位拉杆、回针、中托司、司筒、撑头等其它活动零件涂润滑油 f) 完成装模后检测 1. 测试模具漏水、测试液压部分是否漏油、热嘴模具的电器零件的功能测试、行位，顶出系统的功能测试、模具外部的清洁和防锈 g) 模具保存 1. 把模具前后模合上，装好“锁模片”，然后把模具送回注塑机台或模具安放到储存架上。 h) 记录资料 1. 把检查结果记录于“模具保养检查记录表”中。 4. 模具维修 (C级保养) 当模具或胶件出现以下等情况时，送负责模具维修公司维修 5. 模具问题 1. 换顶针2. 换司筒3. 换弹簧4. 行位烧死/不顺畅5. 斜顶烧死/不顺畅 6. 入水口冲蚀7. 模具生锈或腐蚀8. 模具漏水9. 镶件/行位断裂10. 螺丝断裂 11. 热咀/热流道不正常工作、损坏或漏胶12. 拉鸡断裂13. 蚀纹/晒字磨蚀损伤 14. 发热管损坏/工作不正常15. 更换镶件 16. 气唧/油唧不正常工作或漏气/油17. 模胚爆裂或变型18.内模钢材爆裂、崩缺或龟裂19. 直身锁/啤把锁损坏20. 推板不顺或变型 21. 导柱/导套拖花或变型22. 转动/移动零件不顺畅23. 气阀工作不正常或漏气24.料鼻、料筒烧死 胶件问题 1. 顶白2. 夹线3. 缩水、4. 拖花5. 粘模 6. 披锋7. 因气8. 射纹9. 变型10.尺寸不符 11. 铲胶12. 走胶/走料不齐13. 表面光洁度不够14. 蚀点15.入水/渣包崩边 16. 烧结17. 起级 < p>