模具是技术密集型和劳动密集型结合的产业，中国有优秀的人才，模具钳工技术水平高，劳动力成本低。罗百辉表示，进入WTO后，中国的投资环境得到更大的改善，外商投资可以享受到国民待遇，不再会有外汇平衡、外销配额的问题，所以中国的模具行业将会有更多的中外合资和外方独资模具企业。同时，由于日本、新加坡和中国台湾等国家和地区的制造业生产点外移呈不可逆转之势，更加开放的中国内地自然成为首选，模具企业势必跟进。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉指出，中国的铸造模具企业要发展，就必须转换机制，发展专业化生产，增强巿场意识，促进铸造模具业的产业结构调整;积极推进行业管理，建立行业管理协调网络;加强技术人才的培养，强化一专多能;广泛采用CAD/CAM/CAE/CAPP技术，提高铸造模具设计和制造水平;大力发展快速制模和快速成形技术、高速加工技术、高速测量技术和逆向工程等新技术、新工艺、新材料;提高铸造模具标准化水平和扩大标准件的使用范围。模具企业必须不断提高自身的技术水平和管理能力，才能在国内模具巿场有立足之地，才能逐步开拓国外模具巿场。

　　铸造模具企业要转换机制，发展专业化生产，增强巿场意识，促进铸造模具业的产业结构调整。过去，在计划经济条件下，大型企业内部设有模具分厂(车间)，制造能力和技术力量较强，占了国内模具产值的相当比例，除少量标准件外购外，大部分工作量均由模具分厂去完成，致使专业化、标准化程度低。加之受企业管理体制的约束，模具制造周期长，不能适应巿场要求。近年来，各模具厂普遍加大设备投入，提升技术水平和制模能力，模具的质量有了转大的提高。在罗百辉看来，国内中、小型模具的制作完全可以满足国内的需求，大型、复杂、精密的铸造模具依赖进口的状况较大地得到改善;中、低档模具供大于求，大型且要求高的铸造模进口不少;出口的铸造模量年年递增;国内商品化模具总量已经超过一半，自产自用的模具已不再占主导地位。

　　十一五期间，中国铸造模具业已经逐步融入世界贸易一体化中。通过彻底的改革将计划经济的影响消除，为此，模具的商品化程度也将大幅度提高，国企股份制改造的步伐将加快，私营和个体企业的发展，使模具工业的企业结构发生较大变化。模具行业社会化大合作和专业化将加强，这是抵御加入世界贸易组织冲击的有效措施。传统的企业内的模具车间将有一部分通过改制成为独立核算的新经济实体，而大部分将被逐步淘汰，更多模具企业将走上专业化的道路，在本身专长的产品上保持优势，走专而精的道路，这样才能在竞争中得以生存和发展。过去那些没有专长项目、包括所有类型的模具企业，造成设备、人才、资金等分散，这些企业将逐步在相对优势的项目上做强，得到发展，而将非专长的项目淘汰。模具的标准化也将进一步推行，模具的标准零件生产企业也将会得到快速的发展。

　　十二五期间，要继续推进行业管理，构筑行业管理协调网络，建立公平、合理的铸造模具价格体系。进一步规范模具巿场，规范的巿场经济对质量的要求更为严格，质量就是巿场。

　　现代制模的质量依赖于物化因素，再现能力强，整体水平容易控制。现代制模采用并行方式进行，设计和制造基于共同的数学模型，可以在模具总体工艺方案指导下通过公共数据库并行通信，相互协调，共享信息，以减少重复劳动，缩短加工周期。

　　提高铸造模具设计和制造水平，主要包括：广泛采用CAD/CAM/CAE/CAPP技术;工艺和工装设计一体化;提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计和制造水平;大力发展快速制模和快速成形技术(RPM);发展高速加工技术、发展高速测量技术和逆向工程(RP);采用优质铸模材料，提高表面处理技术;提高铸造模具标准化水平和扩大标准件的使用范围。

　　不断引进先进制造技术和先进设备，在零件测绘方面，一般不再用拓印法、样板法，而采用三坐标测量仪和激光扫描仪等先进测量设备和测量技术，测绘零件不仅准确、迅速，而且可将所测数据和图形直接输入计算机，建立各种文件，显示零件的三维模型和二维图形。在设计方面，由于CAD的普遍应用，许多企业和工厂已经甩掉了图板或正在甩掉图板，等三维造型的大力，不仅可为CNC编程和集成提供保证，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。在加工方面，数控机床的广泛使用不仅保证了铸造模具零件的加工精度和质量，而且以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，比传统的切削加工效率提高几倍甚至十几倍。一些上规模、上水平的铸造模具厂不断涌现，一些无技术、无水准、设备简陋的手工作坊逐步被淘汰出局，使我国的铸造模具工业又有了长足的发展。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉分析指出，在这种形势下，我们应该把铸造模具生产中的精度问题突出出来，推动我国的铸造模具工业进入一个新的发展阶段，充分发挥铸造模具工业在国民经济中的重要作用。与时俱进，使我国的国民经济获得高速发展，加速实现四个现代化，成为一个经济大国、科技强国。