车削圆柱体工件时，我们常常会发现加工出来的工件二端锥度偏差大，是机械加工过程中最常见的缺陷。锥度偏差常见的为0.05mm/150mm,严重超出0.01mm/150mm的标准。

    经查发现：机床主轴中心线与拖板导轨平行度、东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞模具加工厂|深圳电脑锣加工尾座中心线与主轴中心线同轴度偏差很大，致使两顶尖支持工件时产生锥度。再检查床身时，发现机床四角及床身中部地脚螺栓、调整垫铁松动，导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度严重超标，并呈扭曲状，大大破坏了机床精度。

   所有这些都是导致圆柱体工件产生锥度的重要原因。

  另外，导轨磨损也是影响圆柱工件产生锥度的一个重要原因。

    针对圆柱工件锥度偏差产生的原因，常采用下述方法进行机床精度调整：
①重新校正主轴箱主轴轴线的安装位置，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞模具加工厂|深圳电脑锣加工使工件在误差允许范围之内。
②用调整垫铁来重新校正床身导轨的倾斜精度，并紧固地脚螺钉。
③刮研导轨保证导轨水平度。
④调整尾座两侧的横向螺钉，保证主轴与尾座中心线同心。