东莞车削加工工艺在数控机床上加工零件，工序比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序，常用 的工序划分原则有以下两种。 保证精度原则 数控加工具有工序集中的条件，粗、精加工常在一次装夹中完成，以保证零件的 加工精度，当热变形和切削力变形对零件的加工精度影响较大时，应将粗、精加 工分开进行。 提高生产效率的原则 数控加工中，为减少换刀次数，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工|深圳电脑锣加工节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部 位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同一 把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。 实际生产中，数控加工常按刀具或加工表面划分工序。

　　车刀刀位点的选择:数控加工中，数控程序应描述出刀具相对于工件的运动轨迹。在数控车削中，工 件表面的形成取决于运动着的刀刃包络线的位置和形状，但在程序编制中，只需 描述刀具系统上某一选定点的轨迹即可。刀具的刀位点即为在程序编制时，刀具 上所选择的代表刀具所在位置的点，程序所描述的加工轨迹即为该点的运动轨 迹。 在数控车削中，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工|深圳电脑锣加工从理论上讲可选择刀具上任意一点作为刀位点，但为了方便编程 和保证加工精度，刀位点的选择有一定的要求和技巧。

　　东莞车削加工在数控加工中，刀位点的 选择一般遵循以下规则：立铣刀应是刀具轴线与刀具底面的交点：球头铣刀是球 头的球心：钻头应是钻尖：车刀应是假想刀尖或刀尖圆弧中心，刀具刀位点在选 择时应注意： 选择刀具上能够直接测量的点，刀位点与刀具长度预调时的测定点应尽量一致： 在可能的情况下， 刀位点应直接与精度要求较高的尺寸或难于测量的尺寸发生联 系：东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工|深圳电脑锣加工 所选择的刀位点能使刀具极限位置直接体现于程序的运动指令中： 编程人员应有习惯性的刀位点选择方法，不宜多变： 所选定的刀位点，在刀具调整图中应以图形标示。