该进切割方法

1）改变一次切割到位的传统习惯为粗、精二次切割,以便第一次粗切割后的变形量在精切割时及时地被修正。一般精切割时的切割量应根据第一次切割后的变形量大小而定,一般取0.5mm左右即可。这种办法常应用于形状复杂而势必产生变形的零件或要求精度较高、配合间隙较小的模具；

2）改变两点夹压的习惯为单点夹压,以便切割过程中的变形能自由伸张,防止两点夹压对变形的干涉,但要注意,单点夹压的合理部位通常在末尾程序处。这样所产生的变形只影响废料部分,避免了对成型部分的影响；

3）对易变形的切割零件,要根据零件形状特征统筹安排切割的起始点、程序走向及夹压位置,以减少变形量。一般应选择较平坦、已精加工或对工件性能影响不大的部位设置线切割的起始点。

2.3.2选择合理的工艺参数 东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞塑胶模具厂|深圳电脑锣加工

1）采用高峰值窄脉冲电参数,使工件材料以气相抛出,气化温度大大高于融化温度,以带走大部分热量,避免工件表面过热而产生变形；

2）有效地进行逐个脉冲检测,控制好集中放电脉冲串的长度,也可解决局部过热问题,消除裂纹的产生； 东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞塑胶模具厂|深圳电脑锣加工



3）脉冲能量对裂纹的影响极其明显,能量越大,裂纹则越宽越深；脉冲能量很小时,例如采用精加工电规准,表面粗糙度值＜Ra1.25μm,一般不易出现裂纹