高频电磁感应加热系统
根据电磁感应原理使工件的温度升高。由于集肤效应,在工件表面上产生的涡流最强,而在内部很弱,到芯部接近于零。因此这种方法可只对工件表面至集肤深度范围加热,因此加热体积小,升温速度快,加热速度在14℃/s以上,如台湾中原大学研发的系统升温速度已经达到20℃/s以上。表面加热完成后,再搭配快速低温冷却设备,可达到模具表面快速加热、冷却的效果,实现变模温控制。
(6)红外线辐射加热系统研究人员正开发利用红外线辐射的方式直接对型腔部位进行加热。红外线的传热形式是辐射传热,由电磁波传递能量,不需要传热介质,具有一定的穿透能力。与其它方式相比,具有节省能源、安全、设备简单、易推广等优点。但由于光亮金属烈J红夕卜线吸收能力较弱,加热速度慢。
(7)气体式回执系统
高温气体作为快速变模温的介质,在充填阶段前快速准确确定量地将气体注入型腔中,可以瞬间将模面温度提高至200℃左右,且高温区域可控制在模具表面附近,不会造成模具其它部分因温度京华剧烈产生尺寸膨胀的配合度问题。该技术无需对现有模具作太大的修改,模具制造成本较低,但密封要求高。
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目前温度控制系统还存在一些问题需要解决。一是实用的加热方法少,比较成功的为蒸汽、高温水加热,二是高光注塑都是采取单独的模具温度控制系统,需要和注塑机配合使用。三是设备及运行成本高。如何能让变模温控制技术在不影响成型周期的每件下进行大学规模生产是大家争相发展与突破的题目。今后需要在实用的低成本快速加热方法、集成的高光注塑机等方面
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进一步研究开发。
高光注塑是目前注塑企业最为通用的叫法,从注塑产品的光泽上看,由于熔体流动前沿与模面接触点的界面温度提高,可使模具部分的微细形状复制容易,如结合表面高光的模具、特殊工程塑料,可生产出高光泽度的注塑产品,实现一步注塑成功最终产品,由此被称为高光注塑,其全称应该为高光产品的变模温注塑。除此之外还有其它很多叫法,比如:该工艺采取了快速加热冷却,被称为快速热循注塑(RHCM);从模具温度变化来看,称为变模温、动态模温、交替冷热模温控制技术;从消除喷涂等后处理工序看,被称为免喷涂注塑;从消除表面缺陷上看,称为无熔接痕、无痕注塑。从加热方式分,又称为蒸汽式、电热式、热水式、高油温式、感应加热式模温控制技术等。从模温控制机看,又称为蒸汽模温机、过热水模温机、电热模温机、水温机、油温机、电磁感应模温机等。