由于模具在制造业中的重要作用,模具的设计和制造已经成为制造业的一个重要领域,模具制造业也因此一直受到世界各工业发达国家的关注和重视。由于模具自身的特点,现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点,模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。模具技术水平,已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志,也是保持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。
我国模具工业从基本上是以企业内部自产自配为主的、附属于产品生产的工装行业,目前已发展成了有相当规模的、具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造产业。
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案例分析:
1、日锋模具从工业配件走向工业成品生产
日前,宁波日峰模具制造有限公司将60余件汽车支架铸件成品运到了上海通用公司。这是公司摆脱单纯模具生产,走向铸件工业成品生产的新节点。
据国际模协秘书长罗百辉介绍,日峰模具主要开发汽车、航空、工程机械、输变电、高铁等几大系统中的高精度产品模具。虽是新企业,公司的团队有着30余年研发新产品的丰富经验,由于在科研件和复杂件模具产品上有突出成绩,当年,被定为中航集团定点模具采购单位。销售额迅速从原来的90万元跃升到2010年的1700万元。模具是典型的小批量、多品种工业产品,受市场环境的影响明显。为谋求新发展,增加利润增长点,去年下半年,该公司积极向供应链上游拓展新业务,在开发模具基础上,发展铸件生产,完成产品的转型升级。
目前,该公司已完成县级技术研发中心建设,基本上实现了技术研发和管理升级。今年8月份,分别与上汽通用、上海友霖、湘潭江麓、国德电气等四家汽车、高铁、工程机械和输变电公司签订“模具+铸件”生产合同,着手电气输变电配件、铝制柴油发动机、汽车发动机支架、整体多层变路阀铸件的试制,其中,上汽通用的汽车发动机支架铸件科研件已交付使用。
从模具到铸件,完成了从工业配件走向工业成品生产的转身,模具产品附加值也随之增加。今年1-10月份,公司销售额已有2000万元,全年可达2500万元。据了解,目前,该公司正着手强化安全生产管理和车间生产规范管理,逐步实现6S管理达标,同时,积极申报国家高新技术企业,以进一步提高企业发展的软实力。
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