凡窄长形状的凹模、凸模易产生变形,其变形量的大小与形状复杂程度、长宽比、型腔与边框的宽度比有关。形状越复杂,长宽比及型腔与边框宽度比越大,其模具变形量越大。变形的规律是型腔中部瘪入,凸模通常是翘曲；

2）凡是形状复杂清角的淬火型腔,在尖角处极易产生裂纹,甚至易出现炸裂现象。其出现的频率与材料的成分、热处理工艺等有关；

3）圆筒形壁厚较簿零件,若在内壁进行切割,易产生变形,一般由圆形变为椭圆形。若将其切割缺口,在即将切透时易产生炸裂现象；

4）由零件外部切入的较深槽口,易产生变形,变形的规律为口部内收,变形量的大小与槽口的深度及材料性质有关。

1.2与热加工工艺有关

1）模具毛坯在锻造时始锻温度过高或过低,终锻温度偏低的零件；

2）终锻温度过高,晶粒长大,终锻后冷却速度过慢,有网状碳化物析出的模坯；

3)锻坯退火没有按照球化退火工艺进行,球化珠光体超过5级的零件；

4）淬火加热温度过高,奥氏体晶粒粗大,降低材料强韧性,增加脆性；

5）淬火工件未及时回火和回火不充分的零件。

1.3与机械加工工艺有关

1）面积较大的凹模,中间大面积切除而又事先未挖空,因切去框内较大的体积,框形尺寸将产生一定的变形；

2）凡坯料中无外形起点穿丝孔,不得不从坯料外切入的,不论其凸模回火和形状如何,一般容易产生变形,尤其是淬火件变形严重,甚至在切割中产生裂纹；

3）对热处理后的磨削零件,无砂轮粒度、进刀量、冷却方式等工艺要求,磨削后表面有烧伤及微裂纹等疵病的零件。

1.4与材料有关

1）原材料存在严重的碳化物偏析；

2）淬透性差、易变形的材料,如T10A、T8A等。

1.5与线切割工艺有关

1）线切割路径选择不当,易产生变形； 东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞塑胶模具厂|深圳电脑锣加工



2）工件的夹压方式不可靠、夹压点的选择不当,均易产生变形；

3）电规准选择不当,易产生裂纹。

2防止变形和开裂的措施

找到了变形和开裂的原因,即可对症下药采取相应的措施予以避免,防止变形、开裂。具体的措施可以从以下几个方面入手：

2.1选择变形量较小的材料,采用正确的热处理工艺

为了防止和减少变形、开裂,对需要线切割加工的模具,应对材料的选择、热加工、热处理直到制成成品的各个环节都要充分关注和重视；

1）严格检查原材料化学成分、金相组织和探伤,对于不合格原材料和粗晶粒钢材及有害杂质含量超标钢材不宜选用；

2）尽量选用真空冶炼、炉外精炼或电渣重熔钢材；

3）避免选用淬透性差、易变形材料；

4）坯料应合理锻造,遵守镦粗、拔长、锻压比等锻造守则,原材料长度与直径之比即锻造比最好选在2-3之间；

5）改进热处理工艺,采用真空加热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分级淬火、等温淬火；

6）选择理想的冷却速度和冷却介质；

7）淬火钢应及时回火,尽量消除淬火内应力,降低脆性；

8）用较长时间回火,提高模具抗断裂韧性值；

9）充分回火,得到稳定组织性能；

10）多次回火使残余奥氏体转变充分和消除新的应力；

11）对于有第二类回火脆性模具钢高温回火后应快冷(水冷或油冷),可消除二类回火脆性； 东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞塑胶模具厂|深圳电脑锣加工