塑料注射成型仿真属于机械、力学、材料和计算机相交叉的前沿科学，由于塑料熔体的非牛顿性以及注射流动过程的非稳态、非等温性，采用计算机模拟并优化注射成型过程具有很大的难度，虽然国内外研发部门很多，但最终能形成商品化系统的仍屈指可数。
澳大利亚Moldflow仿真系统是国际知名品牌软件，已在我国一些单位应用，但由于其价格昂贵、无中文界面、缺乏国产塑料流变数据以及技术培训和支持等方面的原因，很难在国内模具界大规模推广应用。东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞模具加工厂|深圳电脑锣加工长期以来广大模具工作者殷切期盼着我国能研制出可与Moldflow相媲美的国产商品化软件，以便全面提升我国塑料模具工业的技术水平和国际竞争力。
华中科技大学塑性成型模拟及模具技术国家重点实验室从1985年开始，通过“七五”、“八五”、“十五”国家重点攻关和国家自然科学基金项目的支持，系统而深入地开展了塑料注射成型仿真软件系统的研究和开发。从1989年推出的HSCAE 1.0版到2005年的6.10版，经历了从二维分析到三维分析，从实用化到商品化，从局部试点到大面积推广应用的进程，成功研发出了具有中国特色、东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞模具加工厂|深圳电脑锣加工达到当前国际先进水平的商品化塑料注塑成型集成化仿真系统HSCAE 6.10。
注塑集成化仿真系统功能简介
HSCAE 6.10是在Windows环境下采用面向对象开发方法、有限元和边界元数值计算、人工智能及OpenGL图形平台开发的塑料注射成型过程集成化仿真系统，所有操作均集成在如图1所示的图形界面中。

图1：HSCAE 6.10集成化图形界面
根据塑料注射成型工艺和模具设计的需求，系统目前具有如下功能：
（1） 直接采用塑料制品的三维几何模型进行仿真，支持STL、UNV、INP、DAT、ANS、NAS、COS、FNF、PAT、MFD等十种格式的文件，实现了与通用CAD/CAM系统的无缝集成。
（2） 能够自动划分具有疏密控制的自适应有限元分析网格，并提供网格修订工具，用于修复CAD模型的错误和优化有限元分析网格，能够提高网格质量和分析结果精度。
（3） 提供开放式的数据库，包括塑料物理和流变参数、注射机参数、标准模架及典型结构数据等，还能为用户测试所提供塑料的流变参数，创建企业专用的材料数据库。
（4） 提供创建模具浇注系统和冷却管道的快捷设计功能，支持流道常用截面和复杂冷却结构设计。
（5） 能够预测塑料熔体在充模保压过程中的流前位置、融合纹与气穴位置、温度场、压力场、剪切力场、剪切速率场、表面分子取向、收缩指数、密度场、凝固层及锁模力等参数；