用于车削加工的刀片始终以涂层硬质合金为主，要求刀片寿命长、可靠性高、能适应高速切削等特性。由于工件毛坯净成形技术的发展，加工余量逐步减小，使切削更稳定，因此刀具寿命就成了抉择刀具的要害。提高刀具使用寿命的方法并不像立铣刀那样改良切削刃形状，而是针对刀具材质制订对策，以提高硬质合金涂层的耐磨性来延长刀具寿命。另外，几年前就已出现了在不降低切削表面光洁度的情况下提高进给量的特殊刀尖形状（具有铣刀修光刃效果的形状）的可转位刀片。

　　1. 刀具材料
　　 车削用可转位刀片以涂层硬质合金为主这一点变化不大，但近年来以高速切削和提高刀具寿命为目的的新型涂层和基体资料的开发有了很大进展。涂层硬质合金近年来也有了新的发展，如金属陶瓷具备很高的抗粘结性，在HRC40以下钢材的精加工时可进行高速切削，且表面毛糙度低；但它在切削时的耐热性和抗冲击性较差，所以实用范畴有限。若应用金属陶瓷（平滑的PVD TiAlN涂层）涂层，就能够既能保障名义粗拙度低，又能通过提高耐磨性到达延伸刀具寿命的目标。 　　以前采用CBN刀具加工硬度达HRC50的高硬度钢材，现在由于涂层硬质合金刀片性能的提高，也完整能够胜任对高硬度钢的切削加工，从而使涂层硬质合金刀片的适用规模日趋扩展。

　　车削用可转位刀片主要采用CVD涂层工艺提高涂层的联合强度和牢靠性，其耐磨性和抗崩刃机能等与从前比拟有了大幅度提高，下面作详细先容：

　　（1）耐磨性提高
　　在实际利用中，可以通细致颗粒的Al2O3平滑涂层的厚膜化来提高硬质合金基体与涂层的附着强度，从而提高耐磨性；也可以通过提高TiAlN涂层中Al的比例来加强耐磨性能。
　　车削铸铁用的可转位刀片通过除去前刀面的TiN层和增加特殊涂层（提高结合强度和前刀面耐磨性能），可以满意高速切削前提，延长刀具寿命。Si系复合膜（非结晶Si-N纳米复合结构的涂层）具有耐氧化特征（氧化初始温度为1100℃以上，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞模具加工厂|东莞高速电脑锣加工个别的TiAlN涂层为900℃以上）和高硬度的特点，可以高速切削铸铁（300m/min以上）。


　　（2）抗崩刃性提高
　　对硬质合金基体（超细颗粒合金）进行表层强韧化处理,南通剪板机刀片2015年触控面板产值达90亿美元-触控，能预防切削时刀片刃口的崩刃及破损等，因此刀具制造商对涂层基体的改进从未间断过。同时，在涂层硬质合金方面采用了改良基体与涂层的结东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞模具加工厂|东莞高速电脑锣加工合强度作为提高刀具可靠性和寿命的症结办法。例如，有试验讲演表明,press brake from china今年我国纺机出口有望突破18亿，如果提高硬质合金基体的表面粗糙度，就会加大涂层的结合强度，因此，有关硬质合金基体表面特性的研讨结果为期不远。

　　（3）粘结现象减少
　　 在质软且韧性高的SCM系钢材车削加工中，刀片切削刃轻易发生材料粘结现象，引起涂层剥离及崩刃的发生。采用特别Ti化合物使涂层表面平滑的刀片可以克制崩刃及粘结景象的产生。

　　（4）刀片刃口更加锐利
　　为避免涂层硬质合金刀片刃部涂层剥离，普通的办法是将刃口做成R形状。在小零件和沟槽切削时所用刀片的刀刃很锋利，所以，PVD涂层厚度把持在3µm最适用。

　　2. 刀刃形状
　　最近，可以减小切削阻力的正前角三维庞杂曲面形状的断屑槽增多，主要分为双面断屑槽和单面断屑槽，前者适用于切深小的轻切削，后者适用于切深大的重切削。
　　因为刀刃形状采用三维CAD设计方式，开发能力明显提高，随着成形技术的先进，已可精确地显示出自在曲面的形状。例如，刀尖刀刃部位的倒棱形状等轻微局部的准确成形更有利于切削性能的提高。
　　两个角带有45°角的四角形刀片的奇特刀刃形状可知足中、粗切削中高速快进给的切削条件，抑制边界磨损的发生，有望在耐热合金和钛合金的车削中提高加工效率，延长工具寿命，提高切屑处置能力。
　　为寻求车削加工的高效力和高精度，前几年各切削工具出产厂家就研制出了存在修光刃功效的刀刃外形，即刀尖R与直线刀刃衔接处有一个相似于铣刀刀片修光刃的刃部。采取修光刃和R形刀尖刀片进行精加工时，在不下降光洁度的情形下，可提高进给速度，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞模具加工厂|东莞高速电脑锣加工实现高效率及高精度的加工。
　　采器具有修光功能的刀片进行CNC切削时，由于它与传统圆角刀片的刀刃地位不同，编程时须要进行修改。
　　对于切槽和堵截刀片,E10机床等机械行业经营性数据跟踪，采用压抑成型的独立断屑槽形状和刀尖部位能蒙受切削力的凹形。这种用成型技术制成的形状复杂的高性能切槽、割断刀片，已有专业切削工具厂家在生产。