在塑件优化设计方面，第一次成型的外层形状需要尽可能简单，第二次成型的内层可以设计筋、柱等结构，但必须充分考虑浇口布局和料流形态，需要通过CAE分析来进行优化设计。为使塑件的外观面呈现颜色渐变的效果，外沿周圈的壁厚可采取由薄到厚的渐变设计。

　　在成型工艺方面，大型双色注塑技术第二次成型时，塑料沿着第一次成型的塑件表面进行流动，
东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞模具加工厂|东莞高速电脑锣加工容易出现气泡、色差、跑胶等注塑缺陷，需要对注塑工艺参数进行反复调试和精确控制，并结合成型情况对模具进行改进和优化。

　　海信模具公司从2009年上半年开始研制大型双色注塑模具，经过努力攻关，突破了一系列关键技术，在国内第一家开发出了达到国际先进水平的大型双色高光注塑模具，成功应用到海信的大尺寸LED背光液晶电视上。目前，海信模具公司已完全掌握了大型双色高光注塑模具的产品优化、东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞模具加工厂|东莞高速电脑锣加工模具开发和工艺控制技术，先后开发出T29、T39两个系列共十多副大型双色高光注塑模具，可生产适用于最大尺寸达到55英寸的LED背光液晶电视机壳，生产合格率达到90%以上。

　　大型双色高光注塑成型技术生产效率高、表面质量好，内外两层颜色可以根据需要灵活进行搭配，能够大大提高整机产品的外观效果和档次。目前，该技术正在大尺寸LED背光液晶电视上得到越来越广泛的应用，未来在高端冰箱、空调等家电产品上也具有广阔的市场前景