东莞车削加工就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

　　车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞模具加工厂|东莞高速电脑锣加工大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

　　在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。

东莞车削加工：

　　 1） 车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。
　　 2） 在轴得工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。
　　 3） 精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。
　　 4） 钻孔前，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞模具加工厂|东莞高速电脑锣加工应将工件端面车平。必要时应先打中心孔。
　　 5） 钻深孔时，一般先钻导向孔。
　　 6） 车削（Φ10—Φ20）㎜的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径0.6—0.7倍；加工直径大于Φ20㎜的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。
　　 7） 车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好交换齿轮后要进行试切。
　　 8） 使用自动车床时，要按机床调整卡片进行刀具与工件相对位置的调整，调好后要进行试车削，首件合格后方可加工；加工过程中随时注意刀具的磨损及工件尺寸与表面粗糙度。
　　 9） 在立式车床上车削时，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞模具加工厂|东莞高速电脑锣加工当刀架调整好后，不得随意移动横梁。
　　 10） 当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完成车削。
　　 11） 车削圆柱齿轮齿坯时，孔与基准端面必须在一次装夹中加工。必要时应在该端面的齿轮分度圆附近车出标记线。