完美的平衡在平衡刀具时是可以获得的。 在现实应用里，因为成本的考虑和刀具的限制， 完美的平衡仅在十分幸运时达到。 因此，精度等级必须设置成允许一定量的把有害影响控制在一个可接受水平的残余不平衡。 在ISO1940里给出的精度通常产生满意的结果，但确定你实施的标准适合要平衡的刀具。 例如，和刚性负载螺旋桨相比，机床将很明显地使用不同的数值。 刀具选用和维护 刀具平衡不只是测量不平衡量和增加或去除重量。 刀具选用至关重要。 短的分量轻的刀具容易平衡到很好的精度，而大型的重的刀具要困难得多并有产生很大振动的倾向。 你也能通过选择已做过预平衡或预加工到最小不平衡的刀柄来节约时间和削减成本。 更进一步你可以通过常规的维护和仔细的处理来减少必须平衡的数量。 刀柄的任何表面损坏将影响平衡和同心度。 为什么？当旋转速度爬升时刀柄缺陷的影响被放大。 假如你的仪器测到每分钟1000转时可忽略的力， 当转速为每分钟10000转时力增加100倍，每分钟20000转时为400倍。 极好的同心度还在高速主轴下更重要，因为如果刀具不在主轴中心线上回转， 它变成额外不平衡的首要因素。 但是不平衡刀柄的影响在较低速度下也是明显的。 小的不平衡能引起你的加工中心主轴轴承损坏的很高的力， 而且连续的很大的径向力回导致轴承的早期失效和昂贵的机床维修费用。 还有，要记住任何的调节（安装或去除刀具组件，旋紧螺母或任何细微的扭转或熔补）都需要某种程度的平衡。 即使调节干扰刀具的平衡量仅有几克×几毫米，这个不平衡量转化成振动的增加， 引起刀具磨损加快、表面光洁度恶化和零件形位精度的下降（如镗孔时圆度或直线度的丢失）。 精度恰当＝更好的平衡 除了正确的维护和处理高质量的刀柄，刀具组件正确地装到机床主轴是重要的。 为获得牢固稳定的连接刀柄匹配主轴锥孔应尽可能精确。 刀柄配合得好和差的区别在高速下尤其明显。 你可能拥有世界上平衡得最好的刀具，但如果它没有正确连到主轴上， 那你是自找麻烦。 当你认为今天出售的很多加工中心配备有最高转速10000转或以上的主轴， 你不得不推论出刀柄的质量必须和主轴的性能同等水准。 它们必定是牢固的、对中心的、适当平衡的，而且没有表面损伤和污染。 如果不是这样，肯定发生振动，那将产生振颤并降低刀具寿命和表面光洁度。 不是所有的刀具都需要平衡是正确的，尤其当处理过程引起成本增加和额外的步骤时。 是否要做刀具平衡应视具体情况。 在高速下平衡效果最突出，但是在任何速度下平衡刀具产生更好的形位精度、。 平衡的刀具产出最佳的零件。 虽然它需要一些额外的时间和照料，恰当的平衡将延长你刀具和主轴的寿命并将增加可用时间， 而且为客户生产出精确的高质量零件。