一直到现在的参数化特征造型。数控加工主要以点、线为驱动对象，如孔加工，轮廓加工，平面区域加工等。这种加工要求操作人员的水平较高，交互复杂。长安CNC电脑锣加工在曲面和实体造型发展阶段，东莞长安电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|深圳电脑锣加工|广州电脑锣加工出现了基于实体的加工。实体加工的加工对象是一个实体（一般为CSG和B-REP混合表示的），长安CNC电脑锣加工它由一些基本体素经集合运算（并、交、差运算）而得。实体加工不仅可用于零件的粗加工和半精加工，大面积切削掉余量，提高加工效率，而且可用于基于特征的数控编程系统的研究与开发，是特征加工的基础。

基于特征的NC刀轨生成方法 长安CNC电脑锣加工

参数化特征造型已有了一定的发展时期，东莞CNC电脑锣加工厂但基于特征的刀具轨迹生成方法的研究才刚刚开始。特征加工使数控编程人员不在对那些低层次的几何信息进行操作，而转变为直接对符合工程技术人员习惯的特征进行数控编程，大大提高了编程效率。

W.R.Mail和A.J.Mcleod在他们的研究中给出了一个基于特征的NC代码生成子系统，这个系统的工作原理是：零件的每个加工过程都可以看成对组成该零件的形状特征组进行加工的总和。那么对整个形状特征或形状特征组分别加工后即完成了零件的加工。东莞长安电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|深圳电脑锣加工|广州电脑锣加工而每一形状特征或形状特征组的NC代码可自动生成。东莞CNC电脑锣加工厂目前开发的系统只适用于2.5D零件的加工。

Lee and Chang开发了一种用虚拟边界的方法自动产生凸自由曲面特征刀具轨迹的系统。这个系统的工作原理是：在凸自由曲面内嵌入一个最小的长方块，这样凸自由曲面特征就被转换成一个凹特征。最小的长方块与最终产品模型的合并就构成了被称为虚拟模型的一种间接产品模型。刀具轨迹的生成方法分成三步完成：（1）、切削多面体特征；（2）、切削自由曲面特征；（3）、切削相交特征。 东莞CNC电脑锣加工厂