第一是对刀具或者砂轮的直径和长度输入错误； 　　　

第二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；

第三是机床的工件坐标系设置错误，  东莞电脑锣加工     或者机床零点在过程中被重置，而产生变化。机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应绝对避免。所以操作者要特别要注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具或砂轮的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具或砂轮的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，各数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。