干式、半干式和低温冷风切削加工技术

在切削过程中，三个变形区的金属产生弹性变形、塑性变形及摩擦变形，  东莞电脑锣加工      切削功率的99.5%均转变为剪切滑移变形(第一变形区)、前刀面摩擦变形(第二变形区)及挤压、过剩变形、后刀面摩擦变形(第三变形区)所耗能量，并在一瞬间转变为热能，出现切屑、刀具切削刃区域及工件表面温升的现象。

切削热是伴随金属切削过程中必然的一种物理现象，对工件质量、刀具寿命有不可忽视的影响。低速切削时，机械磨损是刀具磨损的主要原因；而高速切削时，切削高温诱导刀具的磨损，由机械磨损为主转化为扩散磨损、相变磨损和炭化磨损为主要磨损机理，东莞机械零件加工       并引发刀具表面的粘结磨损。切削热还使刀具和工件热膨胀，加剧后刀面摩擦与磨损，引起工件表面粗糙度上升，故超精加工工艺特别强调必须及时、有效地控制切削热在工件、刀具内的传导。控制刀具、工件温升对数控加工也具有十分重要的意义。

金属的切削热起源于材料的强度、硬度、韧性、塑性及弹性，研究还表明，    东莞塑胶模具厂      影响切削过程中刀具与工件的温升与刀具、工件的接触面积、传热系数、温差、接触时间的长短等因素有密切关系。通常情况下，减少吃刀量可减少刀具与热源的接触面积；加大冷却介质的流速、流量即为增大传热系数；电脑锣加工降低冷却介质的温度即可增大刀具、工件的热容量和温差效应；而提高机床转速和切削速度实际上是缩短了切削热的传导时间。

由此可见，要控制金属的切削热及刀具、工件的温升，必须综合考虑多方面因素，除了根据金属材料的特性、机加技术指标，合理选择刀具、切削工艺参数以外，最直接的措施是利用各种冷却介质，迅速带走刀具和工件上的切削热量、降低温度。快速模具低压灌注成型是指将聚氨酯树脂注射进快速模具并固化成型的过程。可使用硅胶模具、聚氨酯模具、环氧树脂模具、ABS模具及铝合金模具。低压灌注成型设备主要由控制箱、定量泵、混合头及喷嘴等组成。工艺流程见图1。 东莞高速电脑锣加工      低压灌注成型设备在0.4~0.5MPA的低压下将双组分的聚氨酯材料用定量泵送入混合头，经撞击混合后再注入模具。混合后的双组分材料在模具内快速反应，进行聚合交联固化。为保证材料充分固化，减少制品变形，一般在注射完成后，需要将模具移到烘箱内进行后固化，约1.5~2.0小时后脱模得到制品。通常一副模具的制作周期为3~4天，可生产100~500件左右产品。按照工艺要求，模具和材料在注射前均应加热。由于双组分材料的固化反应，在成型过程的初始阶段，整个反应体系的温度还将进一步上升，出现放热现象。