目前，工厂使用的数控切割机在正常工作中，操作者利用切割机的断点续割功能就可顺利完成切割工作。 东莞电脑锣加工              其方法是：当操作者切割中途想停止工作，并想保存切割现场的断点时，在运行到空程段时按s键停车，接着按回车键退出切割操作，此时断点数据被系统记忆。此时，操作者应记住X、Y方向的坐标值，然后转入空程操作使切割机向相反的方向移动，直至X、Y方向坐标值与上述记住的坐标值相同、正负号不同处（此位置为程序的起点，也是钢板的原点）就可以关机了。下次开机工作时，在输入钢板转角处键人字母C，即可继续完成上次被中断的切割操作。
　　通过上述操作方法可知：操作者要想在中途停止工作就必须首先控制切割机回到程序的起点（或钢板的原点），才能在下次工作时续割。很明显，如果切割机在正常工作中突然发生故障（例如：停电、伺服系统故障、控制电脑死机等），因其没有断电记忆功能，导致操作者无法使其回到程序的起点（或钢板的原点）。东莞CNC电脑锣加工厂|深圳CNC电脑锣加工厂|自动化机器零件加工厂|长安CNC
　　遇到这种情况我们一般的做法是：待切割机维修完毕恢复正常后，         东莞机械零件加工             把剩余的钢板进行齐边，然后由编程者重新编制一个新的程序进行切割。这样做由于断点处部分零件未切割完，使其无法使用，造成了原材料的浪费，增加了生产成本，同进也给编程者带来了重复劳动，从而导致生产效率降低。
　　在生产实践中，我们通过给切割机人为设置零点的方法，成功地解决了切割机故障发生后返回程序起点（或钢板原点）的问题。具体操作方法如下：首先操作切割机，使纵向滑座缓慢接触测量杆，并压缩弹簧使之产生适当变形，此时将百分表表头置“0”；接着用同样方法使另一个对零装置的百分表表头也置“0”。                   东莞长安机械加工       不论切割机现在显示的X、Y向坐标是多少，按Z键使其全部归零，此位置便是人为给切割机设置的零点。然后根据钢板的位置操作切割机去设定程序的起点（或钢板的原点），设定好后记住此时的X、Y向坐标值，此坐标值就是切割机零点与程序起点（或钢板原点）的相对位置。当故障发生后先排除故障，待切割机恢复正常后采用上述方法使其对零，然后再利用记住的坐标值就可以找到程序的起点（或钢板的原点）。这样就可顺利的实现断点续割，直至将整张钢板切割完毕数控数控刀具磨床由于具有高度灵活性，可以满足即时生产个性化生产需求，因而近十几年来获得了飞速发展，甚至传统机械压力机也开始使用数控技术。比如数控转塔冲床，就数控技术支持下，利用最传统冲裁技术最简单模具完成薄板工件冲孔起伏成形加工，工件尺寸孔形几乎任意。其原理：将工件电子图文档输入计算机，自动编程软件将快速生成机床加工程序，机床数控系统协调指挥下，完成板料自动定位、模具选择冲压。该机床有板料定位用X/Y方向定位工作台，可以把板料送入打击位置；转塔式模具库可以安装几十套模具，转塔旋转把选定模具定位到打击位置，冲压机构带动冲压模具完成冲压。模具结构非常简单，但通过板料定位模具组合，可以板料上冲制出各种孔型，冲压机构冲程数控可以完成各种浅拉深。          东莞高速电脑锣加工          可见，传统简单模具数控技术结合，发展出全新设备——数控转塔冲床，可以使冲压技术优点得到极大发挥。

汽车纵梁数控冲孔设备

过去，载货汽车生产批量很大，车架纵梁冲孔采用大型压力机大型模具相结合传统工艺来完成。但随着用户对发动机个性需求、不同车型混合生产、满足市场突变等现状，现今载货汽车生产也有相当多单件小批量生产方式。这种情况下，传统冲压技术以数控设备为载体得到了极至发挥。比如U型纵梁数控三面冲孔机，就可以冲制各种规格纵梁，腹面左右翼面上所有孔也可一次性加工出来，使新产品试制、单件小批量生产成本显著降低，效率极大提高，而机床所用模具再简单不过冲头凹模。U型纵梁由数控轴驱动送进，腹面上布置有十几到二十几套模具，boompm0927左右翼面各布置有69套模具，纵梁通过机床后，其上孔全部冲出。