现在，数控技术也叫计算机数控技术， 东莞电脑锣加工                    目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

　数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞模具加工厂|深圳电脑锣加工加工使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。         东莞机械零件加工           同样作为国产数控机床的用户方，西安航空动力股份有限公司总工艺师陈贵林说，国产数控机床目前的问题主要是设计和创新能力不足，响应速度慢，没有做出系列化、高成熟度的数控系统，成附件的质量有待提高，整体服务意识薄弱。

　　根据高档数控机床与基础制造装备专项规划，到2020年，航空航天、船舶、汽车、东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞模具加工厂|深圳电脑锣加工发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备80%左右将立足国内，这就要求行业努力的方向是围绕汽车、机械制造、军工等重点下游行业市场展开。

　　专家建议，机床工具行业在“十二五”时期应开发中高端细分市场，重点研究高端客户、   东莞长安机械加工                       大客户的产品和工艺需求，按照客户的需求，量身定制，提供个性化服务。同时，要密切跟踪战略性新兴产业发展，并为其提供先进适用的机床工具装备。)应采用统一的基准定位。在数控加工中，若没有统一基准定位，会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生，保证两次装夹加工后其相对位置的准确性，应采用统一的基准定位。
零件上最好有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔(如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔)。若无法制出工艺孔时，最起码也要用经过精加工的表面作为统一基准，以减少两次装夹产生的误差。
此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证、有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。
三、加工方法的选择与加工方案的确定
(一)加工方法的选择
加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。例如，对于IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔一般采用镗削或铰削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱体孔选择铰孔，当孔径较大时则应选择镗孔。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞塑胶模具厂|深圳电脑锣加工
(二)加工方案确定的原则
零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。      东莞高速电脑锣加工              对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。
确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如，对于孔径不大的IT7级精度的孔，最终加工方法取精铰时，则精铰孔前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。
四、工序与工步的划分东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞塑胶模具厂|深圳电脑锣加工

(一) 工序的划分
在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先应根据零件图样，考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作，若不能则应决定其中哪一部分在数控机床上加工，哪一部分在其他机床上加工，即对零件的加工工序进行划分。一般工序划分有以下几种方式：（二)工步的划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。