CNC加工中心的操作技术及其日常维护与保养
加工中心(Machining Center)简称MC，是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发 展起来的自动换刀数控机床，它是综合了机械技术、电子技术、计算机软件技术、气动技术、 拖动技术、现代控制理论、测量及传感技术以及通信诊断、刀具和编程技术的高技术产品，它是将铣床、钻床和镗床3种机床的功能集于一体．增加了自动换刀装置，由计算机来控制的高效、高自动化程度的机床。因为加工中心具有多种换刀或选刀功能及自动工作台交换装置 (APC)，故一次装夹后，可连续对工件自动进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工，自动完成或者接近完成工件多个平面或角度的多于序加工，从而使生产效率和白动化程度大大提高。
由于加工中心可大大减少工件装夹、测量和机床的调整时间，减少于件的周转、搬运和存放时间，使机床的切削时间利用率高出普通机床3～4倍；并且加工中心具有较好的加下一致性，与单机、人丁操作方式比较，能排除工艺流程中的人为干扰因意，具有较高的生产宰和稳定的质量，尤其加工形状比较复杂、精度要求较高、品种更换频繁的千件时，更具有良好的经济性。
随着电子技术的迅速发展，各种性雕良好的传感器的出现和运用，使加工中心的功能日趋完善，这些功能包括：刀具寿命的监视功能，刀具磨损和损伤的监视功能，切削状态的监视功能，切削异常的监视，报警和自动停机功能，自动检测和自我诊断功能及自适应控制功能等。加工中心还与载有随行夹具的自动托板有机连接，并能进行切眉自动处褒，使得加下中心成为柔性制造系统、计算机集成翻造系统和自动化工厂的关键设备和基本单元．
