为了缩短加工时间，模具使用5轴同步控制MC尽量通过切削来处理模具。凭借这一手段，   东莞机械零件加工                     简化了电极的形状，并减小了放电加工的比例。结果，从新型的汽车音响用模具的加工时间来看，连同制作CAM数据和加工准备的时间在内，合计只需约150小时。而原来则需要300小时左右。而且，加工时间的缩短还可使模具的加工成本下降，“一件模具有望降低3成左右”（该公司解说员）。

模具今后的目标是“无放电加工”。如果能够彻底去掉放电加工的话，至少可以省去电极。由于能够用一台5轴同步控制MC来取代三台机床（两台通用MC和一台放电加工机），因此还可减少机床的费用。而且还可省去客户所要求的电极检验工作。此外，由于在机床上固定工件的次数（加工准备的次数）只需一次即可，因此还可高精度地完成模具。

但同时也存在问题。使用5轴控制MC时要准备复杂的CAM数据，汽车音响用模具“需要一名操作人员用80小时来完成”（上述解说员）。而且刀具的种类也会增加。但尽管如此，这种方式对提高供货前的速度仍是有效的。
大隈开发出了以缩短供货期为目的的门型MC“MCR-H（Hyper）”，并试制出了汽车外围侧板的模具。          东莞高速电脑锣加工             通过高速且高精度地切削模具，减轻了人工打磨作业的负担。结果将模具的精加工时间缩短到了原来的6成。

大隈从日本汽车厂商得到2L排量级车型的实车数据后，根据这些数据制造了模具。虽然汽车厂商不会在量产时使用该模具，但大隈仍试制了实物模具。

切削使用的MC在X轴和Y轴上采用线性马达，将最大切削进给速度提高到了30m/分。此外还配备了在极力减少发热的同时通过预测余热的影响来进行修正的“Thermo-FriendlyConcept”功能。这样一来，尽管是以高速对模具进行切削，但模具表面仍实现了出色的加工精度。

模具的材质为灰口铸铁FC250，尺寸为3345×805×1290mm。使用直径为30mm的球头立铣刀，在转速为3万rpm、切削进给速度为21m/分、切入量为0.35mm、周期进给量（PickFeed，相邻刀具中心的轨迹距离）为0.35mm的切削条件下，对模具表面进行了加工。之后进行了轻度的人工打磨日锋模具从工业配件走向工业成品生产
　　日前，宁波日峰模具制造有限公司将60余件汽车支架铸件成品运到了上海通用公司。这是公司摆脱单纯模具生产，走向铸件工业成品生产的新节点。
　　据国际模协秘书长罗百辉介绍，日峰模具主要开发汽车、航空、工程机械、输变电、高铁等几大系统中的高精度产品模具。虽是新企业，公司的团队有着30余年研发新产品的丰富经验，由于在科研件和复杂件模具产品上有突出成绩，当年，被定为中航集团定点模具采购单位。销售额迅速从原来的90万元跃升到2010年的1700万元。模具是典型的小批量、多品种工业产品，受市场环境的影响明显。为谋求新发展，增加利润增长点，去年下半年，该公司积极向供应链上游拓展新业务，在开发模具基础上，发展铸件生产，完成产品的转型升级。
　　目前，该公司已完成县级技术研发中心建设，基本上实现了技术研发和管理升级。今年8月份，分别与上汽通用、上海友霖、湘潭江麓、国德电气等四家汽车、高铁、工程机械和输变电公司签订“模具+铸件”生产合同，着手电气输变电配件、铝制柴油发动机、汽车发动机支架、整体多层变路阀铸件的试制，其中，上汽通用的汽车发动机支架铸件科研件已交付使用。
　　从模具到铸件，完成了从工业配件走向工业成品生产的转身，模具产品附加值也随之增加。今年1-10月份，公司销售额已有2000万元，全年可达2500万元。据了解，目前，该公司正着手强化安全生产管理和车间生产规范管理，逐步实现6S管理达标，同时，积极申报国家高新技术企业，以进一步提高企业发展的软实力。东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞塑胶模具厂|深圳电脑锣加工