这几层的工作主要包括：
（1）.最底层为数据采集层，需要从现场采集实时的数据，比如油温，油面高度等。  东莞电脑锣加工                 三个微控制器作为现场控制层的核心器件，每个被赋予唯一的本机地址用以识别身份。微控制器即变送器也是整个系统的核心设备，其作用主要是采集间隙电压，液位油温，限位报警，手控盒控制等实时数据，自动实现伺服控制，自动灭火，风扇开关，定时抬刀等功能，并同时将数据输出到modbus现场总线测控网络。
（2）.现场控制层的任务是将所有的加工状态通过双脚电缆送至控制室的监控计算机，            东莞机械零件加工                    组成现场总线网络，而在此网络中，所有传输的信息均遵循modbus协议。Modbus现场总线将现场变送器和检测站连接成一个测控网络，实现电火花加工的监测计量与管理。
（3）.工厂监控层安装人机界面软件，负责监视所有加工参数即电规准，以及所有相关数据的显示及键盘输入信息处理等人机交互过程。pc机作为监控计算机，通过以太网连接到远程管理中心，实现向上进行网络运行;监控计算机可以安装moden，通过现场进行单击操作。
（4）.最上层为远程管理层，可以由以太网，top等局域网段组成，一般设服务器，pc机与服务器之间通过以太网卡，网关相连，也可通过路由器连接至广域网。服务器是系统的外扩部分，可以选用。

后言
国内的大多数电火花设备由于实时性等方面的要求，控制系统均是基于dos环境设计，         东莞长安机械加工                 这种系统能满足电加工的基本要求，但也大大影响了人机交互的改进以及远程通信等现代控制的要求;模块化结构可裁减性强，便于满足不同用户的需求，是系统深入发展的良好基础;专业化的信号采集设备及检测装置成为系统稳定和可靠运行的保障;应用网络技术，可做到信息处理综合化，智能化;与此同时，VB、VC以及各种组态软件的发展为人机界面及总线控制的发展的提供了良好的开发环境，使我们能够设计出更为合理及人性化的系统。本文试图将现场总线理论应用于电火花加工机床，并最终通过使用Modbus协议实现各设备之间的互联。
现场总线是应用在生产现场，在微机化测量控制设备之间实现双向串行多节点数字通信的系统，也被称为开放式，数字化，多点通信的底层控制网络。在整个工厂的控制网络中，现场总线处于重要的基础地位。.浇口位置会影响保压压力
保压压力大小
保压压力否平衡
将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力
浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft）
三、选择浇口位置的技巧
1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。
如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固
避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生
2.可能的话，从产品中央进浇
将浇口放置于产品中央可提供等长的流长
流长的大小会影响所需的射出压力
中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩
3 澆口(Gate)
澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得
以下效果:
1.模穴注不久, 澆口即冷結.
2.除水口簡易.
3.除水口完畢,僅留下少許痕跡
4.使多個模穴的填料較易控制.
5.減少填料過多現象.
1.3.1 設計澆口的方法並無硬性規定,大都是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮:
1. 澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失.
2. 澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面
應盡可能成圓形.不過, 澆口的開關通常是由模件的開關來決定的.
1.3.2澆口尺寸

模具设计选择浇口位置的技巧入水口选择-2

澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:
1.膠料流動特性
2.模件之厚薄
3.注入模腔的膠料量
4.熔解溫度
5.工模溫度
1.3.3 決定澆口位置時,應緊守下列原則 :
1.注入模穴各部份的膠料應盡量平均.
2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線.
3.應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.
4.應盡量使除水口操作容易進行,最好是自動操作.
5. 澆口的位置應與各方面配合。
1.3.4 澆口的平衡
如果不能獲得平衡的流道系統,可採用下述澆口平衡法.以達到劃一注模的目標.這種方法適
用於有大量模穴的工模。

澆口的平衡法有兩種
(ii) 改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切面面積。

在另一種情況下,即模穴有不同的投影面積時, 澆口也需要平衡.這時,要決定澆口的大小,
就要先將其中一個澆口尺寸定出,求出它與其對應模穴體積相較的比率,並且把這個比率
應用到其澆口與各對應模穴的比較上,便可相繼求出各個澆口的尺寸.經過實際試注后,
便可完成澆口的平衡操作。

1.2.3 澆口
1.2.3.1 澆口在流道的位置
當塑料流入流道時,塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固.塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過.    东莞高速电脑锣加工                 又由於塑料是低傳熱物質.固態的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動.所以,在理想的情況下,澆口應設置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動效應.此情況最常見於圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達致此效果,因澆口不能設置於流道的中間位置.
1.2.3.2 直接澆口(Direct Gate)或大水口(Sprue Gate)
澆道直接供應塑料到制成品. 澆道黏附在制成品上.在兩板的工模.大水口通常是一 出一隻，但在三板模或熱流道工模的設計上,可以一啤多隻。
缺點：在制成品表面形成水口印會影響成品外觀.而水口印大小在於
唧咀的細直徑孔
(ii)唧咀的脫模角