在机械加工高精度的要求下，普通级电脑锣机床的加工精度已由±10μm提高到±5μm；  东莞电脑锣加工                               精密级加工中心的加工精度则从±3~5μm，提高到±1~1.5μm，甚至更高；超精密加工精度进入纳米级(0.001微米)，主轴回转精度要求达到0.01~0.05微米，加工圆度为0.1微米，加工表面粗糙度Ra=0.003微米等。这些机床一般都采用矢量控制的变频驱动电主轴(电机与主轴一体化)，主轴径向跳动小于2μm，轴向窜动小于1μm，轴系不平衡度达到G0.4级。
高速高精加工机床的进给驱动，主要有“回转伺服电机加精密高速滚珠丝杠”和“直线电机直接驱动”两种类型。此外，新兴的并联机床也易于实现高速进给。
滚珠丝杠由于工艺成熟，应用广泛，不仅精度能达到较高(ISO3408 1级)，而且实现高速化的成本也相对较低，   东莞机械零件加工                所以迄今仍为许多高速加工机床所采用。当前使用滚珠丝杠驱动的高速加工机床最大移动速度90m/min，加速度1.5g。
滚珠丝杠属机械传动，在传动过程中不可避免存在弹性变形、摩擦和反向间隙，相应地造成运动滞后和其它非线性误差，为了排除这些误差对加工精度的影响，1993年开始在
机床上应用直线电机直接驱动，由于是没有中间环节的“零传动”，不仅运动惯量小、系统刚度大、响应快，可以达到很高的速度和加速度，而且其行程长度理论上不受限制，定位精度在高精度位置反馈系统的作用下也易达到较高水平，是高速高精加工机床特别是中、大型机床较理想的驱动方式.刀具状态的检测具有非常重要的意义，因为刀具的损坏不仅影响加工的质量和效率，而且还可能导致严重的机床和人身事故。刀具的损坏有磨损和破损两种情况，磨损是刀具在加工过程中与工件发生接触和摩擦而产生的表面材料的消耗的现象；而破损是刀具发生崩刃、断裂、塑变等而导致刀具失去切削能力的现象，它又包括脆性破损和塑性破损，脆性破损是刀具在机械和冲击作用下，在尚未发生明显的磨损而出现的崩刃、碎裂、剥落等。而塑性破损是刀具在切削时，由于高温、高压等作用，在与工件相接触的表面层上发生塑性流动而失去切削能力的现象。
目前，对刀具的检测主要采用人工检测、离线检测和在线检测三种策略。     东莞长安机械加工                     人工检测即是由工人在加工时凭经验对刀具的状态进行检测；离线检测就是在加工之前对刀具进行专门检测，并预测其寿命看是否胜任当前的加工；在线检测也称实时检测，就是在加工的过程中实时对刀具进行检测，并依据检测的结果做相应的处理。目前，对刀具检测的算法也不少，有的采用从理论上计算刀具所受应力的变化来判断刀具的损坏情况，有的采用时序分析的方法对刀具进行检测，有的采用神经网络技术对刀具进行检测，还有的综合采用小波变换理论和神经网络技术对刀具进行检测，但它们主要从理论上进行探讨。
考虑到刀具在电脑锣加工中塑性破损比较少见，而磨损对数控的安全性关系不是很大且其可通过离线检测进行处理，本文以电脑锣加工中常用的球头刀具为研究对象，对脆性破损中的脆性断裂的实时检测进行研究，该类断裂的发生，将对加工的质量和机床本身产生严重的影响。我们认为刀具本身存在着微小的裂纹，并利用神经网络建立球头刀具的负载模型，  东莞高速电脑锣加工                   通过在线检测判断该微裂纹在此时的负载条件下是否会扩展，若可能扩展，我们就认为该负载是危险的并通过减小刀具的进给量来减小刀具所受的负载.