工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大，其最大变形量可按材料力学有关公式估算。

　　(三)刀具刚度

　　外圆车刀在加工表面法线(y)方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。刀杆变形也可以按材料力学有关公式估算。

　　(四)机床部件刚度

　　1.机床部件刚度

　　机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞模具加工厂|深圳电脑锣加工目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。分析实验曲线可知，机床部件刚度具有以下特点：

　　(1)变形与载荷不成线性关系；(2)加载曲线和卸载曲线不重合，卸载曲线滞后于加载曲线。两曲线线间所包容的面积就是载加载和卸载循环中所损耗的能量，它消耗于摩擦力所作的功和接触变形功；(3)第一次卸载后，变形恢复不到第一次加载的起点，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞模具加工厂|深圳电脑锣加工这说明有残余变形存在，经多次加载卸载后，加载曲线起点才和卸载曲线终点重合，残余变形才逐渐减小到零；(4)机床部件的实际刚度远比我们按实体估算的要小。2.影响机床部件刚度的因素

　　(1)结合面接触变形的影响(2)摩擦力的影响(3)低刚度零件的影响(4)间隙的影响

　　(五)工艺系统刚度及其对加工精度的毛坯形状误差的复映

　　3.由于夹紧变形引起的误差

　　工件在装夹过程中，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工|深圳电脑锣加工|东莞治具设计加工如果工件刚度较低或夹紧力的方向和施力点选择不当，将引起工件变形，造成相应的加工误差。

　　4.其它作用力的影响

　　(六)减小工艺系统受力变形的途径

　　由前面对工艺系统刚度的论述可知，若要减少工艺系统变形，就应提高工艺系统刚度，减少切削力并压缩它们的变动幅值。1.提高工艺系统刚度

　　(1)提高工件和刀具的刚度(2)提高机床刚度(3)采用合理的装夹方式和加工方式

　　2.减小切削力及其变化

　　合理地选择刀具材料，增大前角和主偏角，对工件材料进行合理的热处理以改善材料地加工性能等，都可使切削力减小。

　　五：工艺系统受热变形引起的误差

　　工艺系统热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工|深圳电脑锣加工|东莞治具设计加工由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的40%～70%。机床、刀具和工件受到各种热源的作用，温度会逐渐升高，同时它们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。当单位时间传入的热量与其散出的热量相等时，工艺系统就达到了热平衡状态。(一)工艺系统的热源——内部热源和外部热源

　　(二)减小工艺系统热变形的途径

　　1.减少发热和隔热2.改善散热条件 3.均衡温度场4.改进机床结构 5.加快温度场的平衡6.控制环境温度

　　六：内应力重新分布引起的误差

　　(一)基本概念