A. 通常检查
详细地了解以下几个问题：
a、是一次性的故障还是几次性的故障（偶然性的还是常发的）？
b、新程序还是旧程序？（是否程序错误）
c、故障发生前的CRT的显示内容？
d、如何操作机床机械以及操作的内容？机床机械上表现的故障？
e、在何操作方式下发生的故障：
1、方式
手动方式：可以用存储器方式进行检查。
存储器方式：可以用手动方式进行检查。
2、是一个轴还是几个轴的问题？
一个轴时，对位置控制、伺服单元、电机进行检查。
3、手动:快速时发生故障，以到位的方式进行检查。
f、故障与温度有关否? 高温? 低温?
g、故障与时间有关否? 早上／下午／晚上?
早上─温度低、润滑脂凝固？液压系统问题？电压降过大?
下午─电压不稳？气温过高?
晚上─变电所切换，电网电压干扰?
h、特定程序发生故障：
ATC、M、S、T等、要检查是否与机床机械的接口有关。
i、发生故障后，最好保留现场（在按急停／复位钮前检查）。
B. 通常检查点
a、电压（输入：AC380V、220V、B、G、+24V、±15V、＋5V等）。
b、 输入／输出信号.
c、联接器和螺丝松动、电缆插头接触不良？ （经常发生）
d、 RS232C与纸带阅读机的接口信号正常否？ （用示波器看）
C. 维修时要保留的数据
a、参数格 
b、 螺距误差补偿值 
c、 pc参数 
d、 刀具偏置数据 ｝㈠㈡㈢㈦最重要，应预先保留。
e、 设定的数据 
f、零件程序 
g、用户宏程序