(3)刀具的选择根据零件材 料，选择国产的镶齿硬质合金立铣刀，双刃，大螺旋角，刃前空间大，耐磨，成本低。经过实践发现该刀具非常适合铝材的高速加工。对具体的 参数选择，需要在实际切削中摸索，发现合适速度，当然还要参考厂家的资料。

　　3.加工中心精铣削过程该型腔的铣削加工分两步进行

分别为底面和侧面加工，先底面，后侧面。数字控制CNC加工程序的中心设在工件外圆圆心，安全 高度在零件表面上方50mm处。

　　(1)底面加工刀具规格：选用φ14mm的立铣刀。下刀方式：采用螺旋下刀，可以改善进刀时的切削状态，保持较高的 进刀速度和较低的切削负荷。走刀方式：选用Pocket-Parallel，Spiral，clean Cor-ners(平行环绕并清角)方式，从内到外，三个型腔分别加 工，可以减少提刀，提升铣削效率。 加工时按顺铣方式，将底面1.5mm的加工余量分两次玩成，第一刀背吃刀量1.4mm，刀路重叠50%，转速8000r/min，进给速度1400mm /min；精 加工时，背吃刀量0.1mm，转速升至r/min，进给不变，底面的表面质量非常好。其刀路轨迹，由里向外逐步扩展，与外形相似，刀路平顺、 柔和，尽量减少剧烈变化，以免引起机床振动。注意：精加工底面时，给侧面预留了3mm余量，以免铣到侧面时吃刀量增大。

　　(2)侧面加工刀具规格：为防止在拐角处走刀路径突然改变而导致冲击力太大，所以高速加工时应尽量避免选用与拐角半径一致的刀具，此次 选用φ8mm的立铣刀(拐角为R5mm)。装刀时，刀具尽可能缩短伸出长度，以保证高速加工时的刀具强度。进、退刀方式：以圆弧方式接近、离开工 件，可以避免突然接触工件时产生的接刀痕，保证零件的表面质量。走刀方式：选用Contour(外形铣削)方式。加工时，按Z轴分层并以顺铣的方 式进行，转速r/min，进给速度1000mm/min，三个型腔同时逐层向下铣，每次背吃刀量为2mm。注意：不可一个型腔铣削后再铣削下一个型腔 。因为，当第一个型腔加工玩后，内部筋的壁厚只剩3.5mm，而加工下一个型腔时，内部筋的切削量将是1.5mm，这会导致局部支撑力变小，工件 容易受切削力的影响而变形；若三个型腔同时逐层向下铣削时，筋的壁厚是5mm，相对而言支撑力要大得多。加工的刀路轨迹 加工操作玩成后，选择HEIDENHIN后置处理，生成NC程序，用网线传到机床。

　　4.结束语该零件采用此种方式加工，既保证了加工质量，相对于 传统的数字控制CNC加工加工而言，又使生产周期缩短了一半，大大提高了生产效率，本文也可以为同行加工同类零件提供一些参考。