1、操作者应细心看清、看完图纸和工艺文件的各项阐明，   东莞电脑锣加工           坚持图纸和工艺文件的卫生与完好，并应严厉按描绘图纸、工艺规程和技能标准进行零部件的加工，不得随意自行更改。

2、操作者依照工艺需求查看借用的工、夹、量、刀具能否契合工艺及运用需求，应有自校量具的习气，若有疑问，应当即与组长或车间出产管理者联络。

3、操作者应将工、夹、量、刀具别离规整地放置在东西箱上或其它恰当的当地，但禁绝直接放在机床上，并应妥善保管好，不得恣意拆开而改动本来尺度或形状。

4、在加工前，操作者首要应查看、查看毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺度，以断定余量能否契合工艺需求，余量不敷时，加工时注重保存黑皮。

5、在加工铸件和锻件等零配件时，加工者应注重查看每次进刀后加工面的质量状况，     东莞机械零件加工            发现有铸造或铸造等缺点时应中止加工并反应给质检等关联人员。

6、操作者应依照工艺规则的定位基面装置零件。工艺未规则定位基面的，答应操作者自行挑选定位基面和装夹办法，可是有必要包管加工出来的工件契合图纸和工艺上的尺度和精度需求。在装夹东西前，应将夹具和工件整理洁净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰表象。

7、预压紧工件后，应按工艺需求进行工件的校对，若工艺未作出规则时，可按下列办法校对工件：

7．1、当在本工序或本工步中加工到制品尺度，且今后该加工面不再加工，安装时也不再调整或刮研时，可以按图纸加工部位技能需求的1／3值校对，最终加工完结后应包管图纸中的技能需求。

7．2、在本工序或本工步中加工的加工面今后尚需加工或刮研，则按该加工面名义尺度公役的1／3值校对，加工后要按此查验。

7．3、在本工序或本工步中加工的加工面若工艺及图纸未指定需求，  东莞长安机械加工           加工后应到达通用技能标准。

8、按工艺需求进行压紧，如工艺上无需求，零件压紧时注重压紧力的方位、巨细和方向，并答应自加各种辅佐支承，以增强刚性。压紧前与压紧后都要丈量，防止变形和磕碰。

9、凡加工面末到制品尺度而工艺卡片又未规则工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗的外表粗糙度应为Ra6．3(△4)，磨削前的各种外表粗糙度应为Ra3.2(△5)，粗磨时外围的外表粗糙度应为Ra1.6(△6)，线切割外表粗糙度应为Ra3．2。

10、当工艺未规则时，工件的首件查验应该在自在状况下进行，不得压紧在夹具上。换刀后及替换夹具后的首件也应首检。

9.1对钻模等夹具的对刀部位（钻套、对刀块等）加工运用前应查看其磨损状况，磨损严峻的应及时向质检、技能部门反映，以采纳相应办法。

11、对连续加工的工序或工步，为防止最终成批作废，操作者应分工序及工步进行自检，必要时进行互检或请查验员合作查验。

12、加工时呈现失误或原材料有缺点时，  东莞高速电脑锣加工         应及时向质检人员反映，禁止私自代料加工或补焊。

13、图纸或工艺中未规则的棱边处一概倒钝（工艺指明不倒钝的在外），且通常状况下应在加工有关面时进行。车内外螺纹时口端都要倒成和螺距的巨细及牙形角相同的成形角，零件倒毛刺应由操作者在本工序完结。

14、工件在各工序加工后应由操作者坚持卫生，到达无屑、无水、无脏物，并在恰当的工位用具上摆放规整，颠末研磨后的精细合作面有必要清净研磨剂，不当即进行下道工序加工的工件，加工面应采纳防锈办法。

15、用磁力台吸住加工的各种工件，在加工后应进行退磁。 

16、工件各加工面除图纸及工艺规则的尺度公役外，均应按未注尺度公役制作(包罗形状和方位公役)。

17、作业前应首要查看机床各部位能否正常，机床应空转5—10分钟，     电脑锣加工      然后使转数逐步升高，以消除传动有些的空隙，并坚持杰出的光滑状况。关于磨床磨头应点动和疾速行程4—5次，作业台应以最大行程往复10～20次。

18、操作者不得私自拆掉机床的任何有些，在保险装置和安全罩壳拆下的状况下，禁开车作业。

19、机床开动时，不得擅离作业岗位，作业时应严厉遵守安全操作规程的规则，合理穿戴好劳动维护用品。

20、用作精细加工的机床，禁止强力切削或进行粗加工，通常机床应按规则动作操作，根绝粗野操作。

21、严厉遵守机床阐明书中所规则的加工规模，不答应超标准、  机械零件加工        超负荷运用机床。

22、运用砂轮机应细心查看砂轮有无裂纹，身体或头部应违背砂轮。磨削时用力不要

过大，以防砂轮决裂。挡板空隙应常常调整，避免发作事端。加工状况向下一班告知清晰。

23、作业地址应坚持卫生，工件坯料应摆放规整。

24、交接班时，有必要把本班的机床、工、夹、量、刀具的运用及加工状况向下一班告知清晰。

25、交班前有必要把机床擦洗洁净，光滑处按规则加注光滑油。

26、每班作业前应查看工件定位能否变化，装夹能否紧固。

27、操作者应对工件数量担任，按签收数量交检，不得私自找料替代或丢失。

28、工艺需求编号配套入库的工件，如丝杆副、花键副、蜗轮副等，须进行编号成对入库、成对周转和成对摆放。

29、零件转运时要注重维护已加工面及油漆面等外观面，不得粗野操作，损伤零件或损坏零件精度。