FA NUC-OiMC具有最佳的控制功能和高可靠性，20.数控系统：该机床配置日本FA NUC-OiMC数控系统及伺服主轴电机、伺服轴电机、驱动装置。先进的CNC技术、高性能的内置PMC最新的数字伺服技术，并有丰富的先进功能，适合全功能型并要求临时可靠工作的数控机床使用。主要特点为：对机床提供非常有效的软件功能包、最大控制轴为4轴、最多主轴数为2个。具有提前预控制、刚性攻螺纹、坐标系旋转、自动拐角速度倍率控制、比例缩放、坐标系旋转、刀具寿命管理、复合加工循环、直接尺寸编程、用户宏程序/宏执行器、圆柱插补、极坐标插补、记忆型螺距误差补偿。伺服接口为FA NUC串行伺服总线FSSB采用光缆进行通信。不同的显示单元选择：9"单色CRT7.2"单色LCD8.4"黑色LCD显示单元带PC功能等。操作简便容易，易于操作、图形显示、协助功能、报警履历/操作履历；该系统具有很强的DNC功能，系统提供串行RS232C传输接口，使PC和机床之间的数据传输能够可靠完成，从而实现高速度的DNC操作。FA UNC-OiMC系统又增加“多段顺序预读控制功能”和“HRV高响应矢量）控制，又具有“HSSB高速串性总线）控制功能”使执行程序的速度和精度大大提高；FA UNC-OiMC提供了丰富的维修报警和诊断功能。FA UNC维修手册为用户提供了大量的报警信息，便于用户对故障进行维修。

卧式加工中最大特点是刀库容量大、换刀速度快、主轴转速高、三轴快速移动快,卧式加工中.从而实现了快速切削,提高了加工效率。具有高速钻削、铣削、镗削、刚性攻丝功能。适合于航天航空、汽车机车、仪器仪表、轻工轻纺、电子电器、小型模具等各种机械制造业,可用于中小批量、多品种生产,更适合于连机组成加工制造线进行大批量生产。

总体布局和主要部件的结构特点

工件可在一次装夹后完成多个侧面、多工序的加工；1.机电一体化布局,结构紧凑,造型美观 ,操作方便 ,采用先进的电子技术与机械装置实现最佳匹配,可靠性高,使用维修方便。使用进口台湾数控回转工作台。

三坐标运动集中在机床后部的立柱上,2.采用柱动式结构.对前部工作台的限制要求很小,适合连机组成加工制造线；

3.机床由底座、立柱、滑座、回转工作台、主轴箱体、主轴部件、刀库部件、主传动系统、进给传动系统、润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统和排屑系统等组成；

高刚度结构,4.机床的基础件底座、立柱、滑座、均为优质铸铁件.抗震性能良好。

三轴进给传动均采用精密滚珠丝杠螺母副,5.三个坐标方向导轨均采用高刚度滚动导轨.摩擦阻尼小,定位精度高、精度坚持性、稳定性好、各部件运动灵敏,机床整机动静态特性优良。

减少了传动误差和反向间隙，由于对滚珠丝杠副进行了预拉伸，并选用支撑滚珠丝杠的专用轴承，使传动精度高，刚性高、定位精度高；6.进给驱动采用进口高性能交流(AC伺服电机,通过无隙联轴器与丝杠连接。

主轴功率为11/15KW主轴转速高,7.主轴传动系统采用进口交流伺服主轴电机驱动.转速范围达60-6000rpm/min无级变速范围大,低速扭矩大,恒功率区宽,用S功能直接设定主轴转速,其转速增量达1转/分。因而可按刀具和工件材质选择最佳切削条件。

轴承排列合理，8.采用进口台湾主轴。前、后轴承均采用SKF滚柱轴承支撑，提高了主轴刚性和稳定性，可以进行大扭矩强力切削；采用高性能油脂密封润滑，温升低，噪声小。主轴前端有气幕防护装置，以防止主轴轴承的污染；主轴精度高，距主轴端300mm处偏摆在0.008mm以内；

利用蝶形簧夹紧刀柄，9.夹持刀柄采用四瓣爪方式。夹刀可靠；采用进口的气压增压缸进行松刀，增压缸具有打刀吹气连动功能，可以在打刀到顶点时再做吹气，松刀的同时清洁主轴锥孔和刀柄；

容量为30把刀的圆盘式刀库，由凸轮机构控制，通过机械手和立柱的移动实现换刀，换刀迅速、准确，动作稳定、可靠，换刀时间小于２秒,10.选用台湾进口刀库。达到目前国际先进水平；

采用交流伺服电机控制，11.回转工作台选用进口台湾亘阳国际精机股份有限公司生产的400400CNC电脑数控齿式分割台。可以任意分度，最小分割度数为1°或5°，可以加工零件的多个侧面。

定位精度和重复定位精度高，12.回转台采用高精密齿式定位。定位精度为±5秒、重复定位精度为±1秒；油压式锁紧，夹紧可靠，耐重切削；紧密的结构，结合精密轴承可以确保回转台的刚性及长久使用；三片不同之齿式连接器，当回转工作台分度时，台面不会浮起；

同时为主轴锥孔吹气。用户需提供干燥、清洁的压缩空气，13.气动系统用于换刀时为增压缸打刀时提供的气源。气压不低于0.5Mpa

14.液压系统用于CNC电脑数控齿式分割台的锁紧；

大容量冷却箱，多个冷却及冲洗喷嘴,15.冷却系统采用高扬程大流量水泵。保证在高速高效切削下有充分的冷却；

保证机床运动平稳无阻滞；16.国产的三轴导轨及丝杠采用国产名牌自动润滑装置。

防止冷却液和切屑飞溅，17.整机设全密封防护罩。环境整洁、操作平安；操作者通过透明窗口观察加工状况，改善了操作环境和劳动条件；

保证切削加工质量优良。机床重要配套件如主轴部件、刀库、滚动导轨、滚珠丝杠螺母副可选自国外著名厂家或国内名牌产品。部件的组装和总装调试均在空调车间内进行，检测严格，重要精度项目如定位精度、重复定位精度等采用进口HP激光干涉仪进行检验,18.机床底座、立柱、滑座、工作台、刀库体和主轴箱、主轴等基础件和关键件均在精密加工中上加工,其中:导轨基准面、连接面及重要孔系等均为一次装卡完成加工。确保产品出厂质量。

提高了可靠性,19.机床联锁维护功能完善,除CNC系统提供大量维护、报警、自诊断功能外,机床各轴极限位置设有电气(行程开关)极限(行程撞块)软件(行程极限数据输入)三重保护,防止意外事故。确保平安。