表面粗糙度

表面形状特征

加工方法

应用举例

25、50

明显可见刀痕

粗车、镗、钻、刨

粗制后得到的粗加工面，焊接前的焊缝，粗钻孔壁等

12.5

可见刀痕

粗车、刨、钻、铣

一般非结合面，如轴的端面、倒角、齿轮及带轮的侧面、键槽的非加工表面，减重孔眼表面等

6.3

可见加工痕迹

车、镗、刨、钻、铣、磨、锉、粗铰、铣齿

不重要的非配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面

3.2

微见加工痕迹

车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1~2点/cm2、铣齿

与其它零件联接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支撑面，内外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圆表面等

1.6

看不清加工痕迹

车、镗、拉、磨、铣、铰、刮3~10点/cm2、磨、滚压

安装轴径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖得定中心凸肩表面等

0.8

可见加工痕迹的方向

车、磨、立铣、刮3~10点/cm2、镗、拉、滚压

要求保证定心及配合特性的表面，如锥销和圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔，中等转速的轴颈，直径超过80mm的E、D级滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔，内外花键的定心内径外花键的键侧及定心外径，过盈配合的IT7级的孔，间隙配合IT8~IT9级的孔，磨靡销的齿轮表面等

0.4

微辨加工痕迹的方向

铰、磨、镗、拉、刮3~10点/CM2、滚压

要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80MM的E、D级轴承配合的轴颈表面，与橡胶密封件接触的表面，尺寸大于120MM的IT13~IT16孔和轴用量规的测量表面

0.2

加工痕迹的方向不可辨

布轮磨、磨、研磨、超级加工

工作时承受变应力作用的重要零件表面，保持零件的疲劳强度、防蚀性及耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴颈表面、要求气密的表面和支撑表面、圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面，高精度齿轮的齿面，与C级齿轮陪合的轴颈表面，尺寸大于315MM的IT7~IT9级的孔和轴用量规及尺寸大于120~315MM的IT10~IT12级地孔和轴用量规的测量表面等

0.1

暗光泽面

超级加工

工作时承受较大变应力作用的重要零件表面，保证精确定心的椎体表面。液压传动用的孔表面，汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面，尺寸小于120MM的IT10~IT12级地孔和轴用量规的测量表面等

0.05

亮光泽面

保证高气密性的接合表面，如活塞，柱塞，气缸内表面，摩擦离合器的摩擦表面，对同轴度有精确要求的轴和孔，滚动导轨中的钢球或滚子河高速摩擦的工作表面

0.025

镜状光泽面

高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合表面，尺寸大于120MM的IT6级的孔用量规及尺寸小于120MM的IT7~IT9级的孔和轴用量规的测量表面等

0012

雾状镜面

仪器的测量表面和配合表面，尺寸超过100MM的块规工作面

0.008

块规的工作表面，高精度测量仪器的测量面，高精度仪器摩擦机构的支承表面。