工件在装夹过程中，如果工件刚度较低或夹紧力的方向和施力点选择不当，将引起工件变形，造成相应的加工误差。

　　4)其它作用力的影响

　　6.减小工艺系统受力变形的途径

　　由前面对工艺系统刚度的论述可知，若要减少工艺系统变形，就应提高工艺系统刚度，减少切削力并压缩它们的变动幅值。

　　1)提高工艺系统刚度

　　提高工件和刀具的刚度

　　提高机床刚度

　　采用合理的装夹方式和加工方式

　　2)减小切削力及其变化

　　合理地选择刀具材料，增大前角和主偏角，对工件材料进行合理的热处理以改善材料地加工性能等，都可使切削力减小。

　　五、工艺系统受热变形引起的误差

　　工艺系统热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的40%～70%。机床、刀具和工件受到各种热源的作用，温度会逐渐升高，同时它们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。当单位时间传入的热量与其散出的热量相等时，工艺系统就达到了热平衡状态。

　　1.工艺系统的热源——内部热源和外部热源

　　2.减小工艺系统热变形的途径

　　减少发热和隔热

　　改善散热条件

　　均衡温度场

　　改进机床结构

　　加快温度场的平衡

　　控制环境温度

　　六、内应力重新分布引起的误差

　　1.基本概念

　　没有外力作用而存在于零件内部的应力，称为内应力。

　　工件上一旦产生内应力之后，就会使工件金属处于一种高能位的不稳定状态，它本能地要向低能位的稳定状态转化，并伴随有变形发生，从而使工件丧失原有的加工精度。