在模具快速发展的今天，中国大陆模具制造业的前景并不快乐观，主要是模具制造商对模具制造的认识还不够，对模具新技术的应用力度不大，对在模具制造过程中模具标准设计还没有足够的认识，还停留在老的手工制作又一有经验的模具师傅带队的水平线上，试观国外发达国家模具制造，把标准化的模具设计放在了最重要的位置上，其次是设备，管理，有的日本企业设计人员占到了75%，让加工的人能更专心做他该做的事，从设计图上做到按图施工，用规范的设计来保证模具加工的速度、质量，避免了重复作业，重复反修的难题，这样成功的例子实在太多，就看我们国内但凡是做的比较大或是比较有名气的模具企业都对设计有相当的重视，譬如：海尔、海信，常州华威，上海龙洲，HP、等知名企业，都做到了这一点，并还在不断提高设计实力，在譬如：有朋友说浙江的模具发展很快，设备也比较多、还很先进，就是模具质量更不上，主要表现在余姚、黄岩、台洲等地方，很多的厂商把模具拿到这些地方来做都失望而归，但这种状况也正得到改善，很多企业也都意识到了这一点，作为模具行业中的一员，我非常高兴很看到这样的情景.
           在塑料模具设计上，譬如我们公司就把它放在核心的地位上，现在把我们的一些设计过程简单介绍：一般有新的产品过来（样件、图纸、三维档案）等几种形式，也有的只有方案、让我们的产品开发部为其开发新产品，首先必须确定产品的可行，设计合理，方可以定下模具方案，在于客户、模具设计加工、工程部人员一起讨论通过方案后，签字确认----可以开始模具设计（出组装图、三维大分割）确认备料，-----经过再次讨论审核后可以进行细分割和模具零件设计，出小料，交审图组效验，在设计的过程中图纸的规范是非常重要的，有可能最好排上加工工艺表，进度表，加工表，跟进检查表等，才可以保证到设计的可靠性