经过30多年的快速发展，我国冲压钣金加工企业经历了从无到有、从小到大的量变发展过程，现在正面临着从弱到强的“质变飞跃”，这是我国制造业发展的必经阶段。中国锻压协会副秘书长齐俊河在第八届中国国际金属成形展览会（Metalform China）期间，就中国冲压钣金行业的现状作了深度剖析，同时展望了未来发展趋势。

 

国内钣金加工业面面观

 

“目前中国电脑锣加工制造业正处在结构调整、产业提升的转型期，国内的手工钣金行业将逐步退出市场，而取而代之的冲压钣金及数控钣金将得到较好的发展。”齐俊河如是说，近两年来，中国冲压钣金加工企业的订单和销量均无回暖迹象，而造成这一困局的原因不外乎来自国际市场的需求不断萎缩；国内市场的需求没有形成；盲目的重复建设，造成产能过剩；低档次、同质化经营，造成市场的恶性竞争等问题。从而最终形成没市场、没饭吃；有市场，无钱赚的局面。

 

目前，总体上来讲我国电脑锣加工冲压钣金加工企业整体布局分散、个体规模较小、技术装备落后，产品精度较低，质量稳定性差，供货周期较长，管理手段原始，信息化程度低，规模化、个性化生产的能力很弱，距满足我国现有制造业发展中高端需求还有很大差距。齐俊河指出，“尤其是随着我国制造业的产品结构调整和企业升级转型，冲压钣金加工行业不断利用现代科学技术，提高自身的产品开发、设计、制造和服务的综合能力，愈发显得迫切，这也是企业未来赢得生存和发展的唯一出路；当下解决好研发人才和技术工人的紧缺和流失是企业急需解决的问题，为此，企业需要更新观念，与政府和行业一道解决好我国制造企业所面临的技术工人培养和培训问题。”

 

中、德冲压钣金企业对比启示

 

心系中国冲压钣金业发展的齐俊河在查阅大量国内外冲压钣金行业企业资料后，发现国内这些企业无论在生产能力还是绩效各方面依然与先进的德国制造存在巨大的差距。他向我们举了一组企业产能和效率的数据作对比 ：2011年我国冲压钣金企业人均年产零件22.18吨，人均年销售额30.91万元，人均年工资3.57万元 ；而德国冲压钣金企业人均年产零件66.83吨，人均年销售额153.04万元，人均年工资31.13万元，德国的电脑锣加工这三组数据分别为中国的3、5和9倍。由此可见德国冲压钣金企业的生产能力和效率要大大超过中国，企业效益更是远远超过中国。

 

齐俊河随后建议，如何缩小差距、努力赶超，从而实现冲压钣金人的中国梦，需要社会各界的协力，譬如：依靠政府和社会，做好基础科学拔尖人才的培养和拥有一技之长的职业技术人才的培训，是冲压钣金行业真正转型升级的技术源泉和保证。做精、做强现有产品，做好生产技能和工艺诀窍的沉淀和积累，在提高自身现有综合生产实力的同时，为未来企业的产品、生产、销售、管理和服务提供试验田。利用行业协会组织的专业展览和专题会议等交流平台，了解冲压钣金行业的新技术、新设备、在实际生产中电脑锣加工尽量采用精密、高效的生产工艺，为企业未来的发展打下坚实的基础。放眼世界不仅仅是停留在产品出口上，更重要的是引进先进的生产技术和设备，学习先进的管理和服务理念。

 

向高、新、尖转变 推进数字化进程

 

未来的50年或者更长的一段时间，实体经济都会是我国赖以生存的主要手段，所以在中国发展现代制造业将会是一个永恒的话题。而作为现代制造业的重要基础行业，中国冲压钣金加工业的发展也将随之进入应用范围更广发、服务层次更深入的未来发展空间，在中国发展冲压钣金加工业前途光明。当然，随着技术进步和市场需求的变化电脑锣加工冲压钣金加工业也会随之发生变化，这就要求我们冲压钣金加工企业要与时俱进，适时作出适应性调整。现阶段的升级转型就是发展规律作用的结果。

 

而要想在这下一个时代发展大潮中争当产业排头兵，齐俊河则建议，产业要调整目前的结构，向新兴行业、高技术领域转变：产品类型则需要不断升级；产品要向高精度、复杂化、高附加值领域发展。同时拉长产业链，为下游企业提供一站式服务，承担明确的责任，获得相应的高额利润。规模要做大，积累经验，最终形成自己独有的工艺和产品特点，做别人做不了的工作，才能抓住市场的主动权和话语权。产业发展需要技术的积累、装备的更新、人才的培训和诚信经营，最重要体现在企业的综合配套和服务能力。

 

最后，冲压钣金加工企业要尽快推进数字化、信息化，把握住行业发展的脉搏，掌握企业发展的先机。数字化冲压钣金工厂不仅仅是一条冲压钣金加工生产线，也不仅是一套ERP管理系统，它是一套从产品设计到产品使用一整套的数字化管理和制造的系统方案，这是未来企业的运作模式，是提高质量，降低成本的唯一途径！