机械零件加工外观的控制
         1 机加工中由于控制不力和操作不当造成机械碰伤、表面划伤的不允许存在A 级表面，允许存在B,C 级表面.。                                                                                                                                      2 变形、裂纹不允许存在A，B，C 级表面。
         3电脑锣加工 需要表面处理的零件表面不允许有氧化层、铁锈、凹凸不平的缺陷。
机加工质量检验                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                      1 外观检验：不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。
         2 材料的检验：材料厚度符合国家标准。
         3 尺寸及公差的检验：零件的尺寸和公差符合图纸的要求。 
 未注公差尺寸的公差
         1.图样上未注公差尺寸的公差，按照 GB/T1804-2000(一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差)中“线性尺寸的极限偏差数值”执行。                                                                                                              2加工面间按M级，加工面与毛坯面间按C 级，具体数值见表一 表 一 线性尺寸未注公差值 尺 寸 分段 0.5 ～ 3 ＞3～ 6 ＞6 ～ 30 ＞30 ～120 ＞120～ 400 ＞400～ 1000 ＞1000 ～ 2000 ＞2000～ 4000 偏 差 值 M 级 ±0.1 ±0.1±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 偏差值C 级 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3±4 2.宽度小于10mm的退刀槽或油槽其宽度公差按 ± 0.5mm加工和检验。
         3.盲孔的孔深尺寸公差按+2mm加工和检验。
         4.圆角半径和倒角尺寸公差，按GB/T1804---2000 中“倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值”中的M级执行，具体数值见表二。 表 二 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺 寸 分 段 mm 0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30 中等m ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 5.未注公差角度的极限偏差按GB/T1804---2000 中“角度尺寸的极限偏差数值”执行。其中对角度按角度的短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定，具体数值见表三，为便于检测将有关角度公差的正切值列于表四供参考 表三 角度尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺 寸 分 段 mm ≤10 ＞10～50 ＞50～120 ＞120～400 ＞400 中等m ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′ 表四 角度和相应的正切值 角 度 5′ 10′ 20′ 30′ 1° 正切值 0.00145 0.0029 0.0058 0.00870.0175 6.开口销轴线角度公差按±5°加工检验
 未注形状和位置公差的公差
        1.图样上同一平面上未注位置公差的螺孔、螺栓及螺钉孔位置公差按以下东莞电脑锣加工规定加工和检验 a.当螺孔≤M12、螺栓或螺钉孔直径φ ≤13 时位置度公差为φ 0.5 b.当螺孔≥M14～M24、螺栓或螺钉孔直径φ ≥16～26 时位置度 公差为φ 1。 c.当螺孔≥M27,螺栓或螺钉孔≥φ 29 时，位置度公差为φ 1.5。 d.上述孔受装配基准约束时（如定位止口、定位孔等），位置公差基准即上述基准。
        2.轴与孔的圆度、圆柱度均应控制在相应的尺寸公差带内；对于尺寸公差等级高于等于 IT6 的轴和IT7 的孔应在相应尺寸公差65%范围内.
        3.零件表面间的对称度及回转体间的同轴度误差均不得超出相应公差带中的较大者 。
        4.零件表面或轴线间的平行度应在相应的尺寸公差带内。
        5.垂直度及端面跳动按表五的规定加工与检验 表 五 尺寸 ≤10 ＞ 10 ～ 25 ＞ 25 ～ 60 ＞60 ～ 160 ＞ 160 ～ 400 ＞400 ～ 1000 ＞ 1000 ～ 2500 ＞2500～ 6300 公差 0.04 0.06 0.10 0.16 0.25 0.40 0.60 1.0.
        6.单键槽的轴线对于轴或孔轴线的对称度按以下规定加工与检验
         7.轴线偏移量不得大于表六规定值 表 六 公 称 直 径 d ≤75 ＞75～150 ＞150～260 偏 移量 e 0.12 0.18 0.25
        8.轴线的斜度不得大于0.05/100，且不大于0.2
        9.键槽对称度的检测方法按国家标准GB1958 有关规定 h R 检 测 装 置 示 意 图 A.检测方法说明：基准轴线由V 型块摸拟，被测中心平面由定位块模拟，分两步测量： （1）.截面测量，调整被测件使定位块沿径向与平板平行，测量定位块与平板的距离。再将被测件旋转180 度后，重复上述测量，得到该截面上下两对应点的读数差a,则该截面的对称度误差 f 截=ah/(2-h)

(2).长向测量，沿键槽长度方向测量，长向两点的最大读数差即该键槽的斜度。 取以上两个方向误差的最大值作为该零件的对称度误差。 B.按本规定键槽轴线偏移量换算成对称度误差并载于表八。 表 八 轴或孔的直径 键 槽 允许偏移 截面检测误差 相 当 于 GB1184 宽b 深h eamax=2e 计算值f ≤75 ≤20 ≤7.5 0.12 0.24 ≤0.053 8 ～10 级 0.027 ～ 0.053 ＞75～150 ≤36 ≤12 0.18 0.36 ≤0.04 8 ～ 9 级 0.031 ～ 0.040 ＞ 150 ～ 260 ≤56 ≤200.25 0.50 ≤0.044 8 ～ 9 级 0.03～0.06 4
 螺纹、孔的检验：
      .   1 采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，东莞机械零件加工螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1mm。
         2 图样上未注精度等级的普通螺均按 GB197 规定：内螺纹按 7H;外螺纹 7g 加工和检验;未注明粗糙度的螺纹的粗糙度均为Ra6.3
       .3 螺纹部分的长度公差按+1.5 倍螺距执行
.       4 螺孔对端平面、螺栓外螺纹对支承平面垂直度匀差按1.2/100 加工和检验
.      5 内螺纹孔口按90°~120°倒角，倒角外圆应大于螺纹直径；外螺纹端部按45°倒角，倒角后小径应小于螺纹小径。
 中心孔 ：                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         1.中心孔是否保留应在图样上注明，若未注明则认为有无均可，或按工艺规定。

  2.中心孔的规格图样上如未注明时按A 型（不带护锥）加工和检验。尺寸见表七。 表 七 料端部最小直径 8 10 12 15 20 25 30 料最大直径 ＞10 ＞18 ＞30 ＞50 ＞80 ＞120 ＞180 最大质量 120 200 500 800 1000 1500 2000 中心孔直径 2 2.5 3 4 5 6 8 7．5 零件的检验要全面到位防止不良的产品流入公司造成不必要的损失。
 外协件的一般要求：
       1 外协零件毛坯须经检验合格后方可投于加工，东莞精密电脑锣加工在加工过程中如发现有经修补后可以使用的沙眼、缩松、裂纹等缺陷件，应报设计部门同意后再处理。
.       2 零件热处理后不再进行加工的表面应清理干净,表面处理后的加工件光泽应均匀一致. 9.零件加工时的操作要求
下料
.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
.2 核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。
.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。 9.1.5 号料 1.端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。东莞电脑锣加工钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。 2.号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。 3.有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。