1．分析零件图纸
　　
　　分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求，确定零件是否适宜在数控机床上加工、适宜在那台数控机床上加工。东莞电脑锣加工确定在某台数控机床上加工零件的那些工序或表面。
　　
　　2．工艺处理阶段
　　
　　主要任务：确定零件的加工工艺过程，包括：加工方法（采用的工夹具、装夹定位方法），加工路线（对刀点、走刀路线）、加工用量（主轴转速、进给速度、切削宽度和深度）。
　　
　　3．数学处理阶段
　　
　　东莞机械零件加工根据零件图纸和确定的加工路线，计算出走刀轨迹和每个程序段所需数据（刀位数据）。
　　
　　基点坐标：零件轮廓相邻几何元素的交点和切点的坐标。
　　
　　节点坐标：对非圆曲线，需要用小直线段和圆弧段逼近，轮廓相邻逼近线段的交点和切点的坐标。计算要满足精度要求。
　　
　　4．编写程序单
　　
　　根据计算出的走刀轨迹数据和确定的切削用量，结合数控系统的加工指令和程序段格式，逐段编写零件加工程序。                                       
　　
　　控制介质是记录加工程序的载体。
　　
　　东莞精密电脑锣加工将程序单上的内容用标准代码记录到控制介质上。
　　5．制作控制介质

　　6．程序校验和首件试加工
　　
　　编写的程序由于种种原因，会有错误和不合理的地方，必须经校验和试加工合格，才能进入正式加工。
　　
　　穿孔机的复核功能检验穿孔是否有误；
　　
　　用控制介质控制绘图机，描出轮廓形状或刀具运动轨迹，检验走刀是否正确；
　　
　　在数控机床的CRT上，显示走刀轨迹或模拟刀具和工件的切削过程；
　　
　　使用铝件或木件进行试切削；
　　
　　只有经首试切削，电脑锣加工才知道加工精度是否满足要求。   由于数控机床的加工是按加工程序自动完成，加工过程不能人工干预，所以，程序编制的好坏直接影响零件加工的质量（能否加工出合格的零件）、数控机床的正确使用和数控加工特点的发挥。因此，加工程序的编制工作是数控机床使用中最重要的一环。普通机床加工，机械零件加工很大程度取决于操作工人的素质；数控机床的加工则取决于编程员的素质（知识（工艺、机床、数控技术等）、经验（编程、生产等）、责任心、合作精神、进取心）。