东莞电脑锣加工机床性能的分析结果以多种形式呈现，包括：以突出显示跟踪和中心误差的图形方式呈现性能；比较同一台机床两组数据的功能；根据用户预定义公差进行简单的“合格”或“不合格”测试；可以比较回转轴性能随时间变化的历史记录。所有电子表格数据分析均可以整合到由Microsoft® Word®生成的简单报告中。AxiSet Check-Up最新版本2为用户带来新的可观效益。它通过逐一报告沿线性轴定义的回转轴中心和车床中心线的误差（通常存储在CNC中），为用户提供机床优化所需的建议修正数据。用户可根据自己的偏好，采用增量或绝对模式的误差报告。此外，还可手动选择另一种计算方法，
东莞电脑锣加工建立最适合用户加工自由曲面或带角度的特征的回转轴中心。版本2中的其他新功能包括：自动备份和恢复多个数据集；与Microsoft® Windows 7和Office 2010兼容。
要确保利用AxiSet™ Check-Up实现回转轴性能的优化分析，机床的三个标准线性轴也须达到规定的技术指标。如有必要，使用雷尼绍的XL-80激光校准系统对线性误差进行确认和修正，然后使用雷尼绍QC20-W球杆仪定期进行检查。这些功能强大的机床性能测试产品配合使用，可确保五轴加工中心和车铣中心持续稳定地生产高质量的工件但是，机床长期运转甚至超负荷使用，同时又缺少认真的维修与保养，造成机床严重磨损，丧失了精度；有些机床则由于企业人员及产品结构的改变，或由于技术力量不足而被长期闲置，需要使用时却发现早已锈迹斑斑，电控系统不能起动；由于新产品制造的需要，原有机床性能已不能满足使用要求，急需更新升级改造；由于世界计算机及网络技术的飞速发展，造成数控系统、驱动系统厂的产品更新加快，原有产品过早停产，给备件更换与维修带来一定困难；
东莞电脑锣加工况且数控系统的使用寿命一般在5～10年，而我国大多数机床都在超期服役。这些诸多因素都需要对机床进行大修及数控化升级改造。
新进的大批二手机床成为机床大修及数控化改造行业的催化剂自改革开放以来，许多企业引进了一大批国外淘汰的旧机床，虽然有一部分尚能满足使用要求，但是多数由于缺少经验、技术、资料及备件等因素，造成虽廉价购进但却不能继续发挥作用而闲置的尴尬局面。其中不乏有为改造后投入使用而引进的旧机床和生产线。 所有测试均使用雷尼绍现有的主轴安装式触发测头（大多数多轴机床的标准配置）来执行，并通过AxiSet Check-Up随附的机床特定宏程序软件创建测头测量程序。
东莞电脑锣加工用户可使用磁力座将随附的标定球快速定位在机床加工区域内，执行测试。然后使用随附的自定义宏程序软件，为触发式测头编程，以在标定球周围自动执行基准测量。用户可以完全控制并定义自己的测试角度，确保在关键的方向对机床进行测试。为确保实现最高测试精度，推荐使用雷尼绍的高精度Rengage™应变片式测头。AxiSet Check-Up测试的测量结果输出至计算机，随附的Microsoft® Excel®电子表格呈现浅显易懂的数据分析，并将机床性能数据与定义的公差进行比较。 加工机床指示灯 CNC加工中心单元的电源上有两个灯，一个是电源指示灯，是绿色的；一个是电源报警灯，是红色的，这里说的电源单元，包括电源输入单元和电源控制部分。
当CNC加工中心电源不能接通时，如果电源指示灯（绿色）不亮。
电源单元的保险F1、F2已熔断。这是因为输入高电压引起，或者是电源单元本身的元器件已损坏。
CNC加工中心输入电压低。请检查进入电源单元的电压，电压的容许值为AC 200V+10%，50HZ±1HZ。
电源单元不良，内有元损坏
电源指示灯亮，报警灯也消失，但电源不能接通。
这时是因为电源接通（ON）的条件不满足。由下面的开关电路，电源接通的条件如下：
CNC加工中心电源的接通条件有三个： (1) 源ON按钮闭合(2) 电源OFF按钮闭合。 (3) 外部报警接点打开。
数控CNC加工中心的使用过程中，也许会出现刀具不平衡的现象。如果不及时调整，会影响加工效果。
东莞电脑锣加工因此我们要时刻关注数控加工中心刀具是否平衡。造成刀柄不平衡的主要原因有刀具设计不对称，刀体里有缺陷，刀具上所有的调节。正确平衡的刀具能显著减轻噪音和振动，这使得刀具寿命增加而且零件精度一致性更好。
数控cnc加工中心离心力以速度平方成正比的关系放大不平衡引起的振动。cnc加工中心由此造成的数控加工中心振动增加使轴瓦、轴承、轴、主轴和齿轮寿命最小化
