电脑锣加工机床精度和功能的调试

1、使用精密水平仪等检测工具，主要通过调整垫铁的方式精调电脑锣加工机床主床身的水平，使机床几何精度达到允许公差范围；

2、对自动换刀装置，调整好刀库、机械手位置、行程参数等，再用指令进行动作检查，要求准确无误；

3、对带有 APC 自动交换工作台的机床，调整好相对位置后进行承载自动交换；

4、机床调整完毕后，仔细检查数控系统和可编程控制器中参数设定值是否符合随机指标中规定的数据， 然后试验各主要操作功能、安全措施，常用指令执行情况等。

5、检查机床辅助功能及附件的正常工作。

1.二线一硬CNC加工中心X，Y，Z三轴行程：1000×600×600mm。
2.主轴传动方式为皮带式，最高转速：8000rpm（标准），可根据客户之要求选配直连式主轴12000rpm/15000rpm。
3.根据使用者需要选择：凸轮20刀快速ATC，或刀臂24刀绝对式ATC，满足不同客户的需求。
4.头部组为重型箱型结构。内部肋骨强化，高刚性。
5.主轴打刀方式采用油压机构，打刀时主轴受力均匀，延长轴承寿命。
6.电器箱采内分隔离式设计，将控制器之发热源部分予以分离， 前面使用热交换器散热，避免外界粉尘进入电箱；后侧使用风扇为扇热板散热。
7.三轴采用高精密滚珠螺杆，结合精密螺帽预压和尾端预拉装置，确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。
8.X、Y轴采用线性滑轨，快速移动速度为24m/min，Z轴采用硬轨,快速移动速度为18m/min， 三轴切屑进给8/8/8（m/min），提供高速稳定之切削进给。
9.X、Y轴采用线性滑轨，Z轴采用硬轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦性，可做快速位移及获得最佳循环精度。                                                                      10.所有成品均经过激光定位补正及循圆测试。以确保最佳定位精度及伺服特性                                                                                                                应首先调整机床床身水平位置， 电脑锣加工粗调机床主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库与主机换刀位置的校正等。之后，按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。

电脑锣加工机床通电试车

电脑锣加工机床通电试车一般采用各部件分别通电试验后，再作全面供电试验， 根据机床说明书检查电脑锣加工机床主要部件功能是否正常齐全，使机床各部件都能操作运动。