东莞电脑锣加工提高精度的内容包含四个方面：尺寸精度、形状精度、位置精度、外表精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度最为首要。
 1.模具加工设备的精度保证
 2.模具制造的零件精度要求

 3.模具精度是为制品精度服务的，高精度的制品必须由更高精度的模具来保证，模具精度一般须高于制件精度2级或者2级以上。
提高模具精度方法
①.模具材料精度要求
模具钢材加工公差克制标准模板大小精板厚度平面度300X300内＋0.005-0±0.005300X500内＋0.01-0±0.01500X800内＋0.01-0.01±0.015800X1200内＋0.02-0.02±0.02②。模具零件的精度要求a.波及模具精度的导向零件采用MISUMI导柱、导套系列，超精公差可克制在0.002mm以内。
b.刃口成型冲针采用MISUMI标准材质：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形状有：DREGTH冲针通常用于成形产品上的内孔或圆筒形状。冲针精度可克制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持镜面化。
3.模具间隙的大小是模具设计与制造精度的主要依据为保证模具生产的产品尺寸精度与形状位置精度，以及产品质量（如冲件截面质量与毛刺高度），则必须保证模具凹凸模之间的间隙。
4。模具的构造精度要求①.模架精度的保证罗百辉表示，从加工及装配角度看，模架的精度主要包含如下几个方面：a.上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性；b.模板大平面的平面度及平行度；c.导向孔对大平面的垂直度；d.模板相邻侧面间的垂直度；e.导柱与导套间的配合精度。
模架精度的保证方法主要有：
a.东莞机械零件加工一次加工法即模板的大平面加工完工后，将上、下模板一起装夹，一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。
b.将四个导向孔中间的一个偏离对称位，以确保模具的装配方位。
c.加工基准位（Datum），用于校表加工。
d.采用高配合精度的导柱、导套。
e.提高零件的加工精度。
②.凸模精度的保证认为，从加工及装配角度看，凸模精度主要包含：a.凸模的形状尺寸精度；b.凸模相邻侧面间的垂直度。
③.凹模的精度保证从加工及装配角度看，凹模的精度主要包含：a.凹模的形状尺寸精度；b.凹模相邻侧面间的垂直度；c.凹模侧面对大平面的垂直度；d.凹模的位置度。
5.成型加工的精度保证在加工成型构造时，无论是采用电脑锣、电火花、线切割还是普通铣床加工，均采用坐标加工法。该精度的保证主要取决于机床的精度及操作者校表、分中的准确性。认为，与建立企业产品质量保证与管理体系的指导方针、指导思想一样，模具精度概念也应贯穿于模具设计与制造全过程。为保证模具装配尺寸链封闭环的精度要求，凡涉及模具的加工制造、外购（包含材料、标准件）的过程及对模具装配、试模、验收、包装与运输的全过程，对波及模具精度的关键环节和关键因素必须举行严格的克制与管理。

专家表示，要从根本上提高铸造技术水平就必须做到以下四点：第一，发展模拟技术，提高预测的准确性，加强工艺控制，提高成品率。规律性的问题掌握得还不是很好，电脑锣从而影响批量生产中的成品率。第二，产学研结合。企业的自主创新除了创新意识的增强和研发能力的提升外，机械零件加工还需要重视和加强以精密铸造企业为主体的“产、学、研”相结合。第三，重视材料研发。材料是工业的基础，当前还有很多工作要做。在航空航天领域，合金材料尤其是高温合金等一些新型材料的研究、熔炼技术还有待改进，与国外差距还较大。第四，注重装备技术的提升。工艺上主要还是设备的问题，很多关键设备，如一些定向凝固设备主要还是依靠进口，因此精密铸造设备的研发仍是重点。