专业从事CNC电脑锣加工
精密模具、CNC加工等一站式服务
精密模具、CNC加工等一站式服务
1、操作者依照工艺需求查看借用的工、夹、量、刀具能否契合工艺及运用需求，应有自校量具的习气，若有疑问，应当即与组长或车间出产管理者联络。 2.操作者应细心看清、看完图纸和工艺文件的各项阐明， 东莞电脑锣加工 坚持图纸和工艺文件的卫生与完好，并应严厉按描绘图纸、工艺规程和技能标准进行零部件的加工，不得随意自行更改。
3、操作者应将工、夹、量、刀具别离规整地放置在东西箱上或其它恰当的当地，但禁绝直接放在机床上，并应妥善保管好，不得恣意拆开而改动本来尺度或形状。
4、在加工前，操作者首要应查看、查看毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺度，以断定余量能否契合工艺需求，余量不敷时，加工时注重保存黑皮。
5、在加工铸件和锻件等零配件时，加工者应注重查看每次进刀后加工面的质量状况，东莞机械零件加工 发现有铸造或铸造等缺点时应中止加工并反应给质检等关联人员。
6、操作者应依照工艺规则的定位基面装置零件。工艺未规则定位基面的，答应操作者自行挑选定位基面和装夹办法，可是有必要包管加工出来的工件契合图纸和工艺上的尺度和精度需求。在装夹东西前，应将夹具和工件整理洁净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰表象。
7、预压紧工件后，应按工艺需求进行工件的校对，若工艺未作出规则时，可按下列办法校对工件：
7．1、当在本工序或本工步中加工到制品尺度，且今后该加工面不再加工，安装时也不再调整或刮研时，可以按图纸加工部位技能需求的1／3值校对，最终加工完结后应包管图纸中的技能需求。
7．2、在本工序或本工步中加工的加工面今后尚需加工或刮研，则按该加工面名义尺度公役的1／3值校对，加工后要按此查验。
7．3、在本工序或本工步中加工的加工面若工艺及图纸未指定需求，东莞长安机械加工 加工后应到达通用技能标准。
8、按工艺需求进行压紧，如工艺上无需求，零件压紧时注重压紧力的方位、巨细和方向，并答应自加各种辅佐支承，以增强刚性。压紧前与压紧后都要丈量，防止变形和磕碰。
9、凡加工面末到制品尺度而工艺卡片又未规则工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗的外表粗糙度应为Ra6．3(△4)，磨削前的各种外表粗糙度应为Ra3.2(△5)，粗磨时外围的外表粗糙度应为Ra1.6(△6)，线切割外表粗糙度应为Ra3．2。
10、当工艺未规则时，工件的首件查验应该在自在状况下进行，不得压紧在夹具上。换刀后及替换夹具后的首件也应首检。
9.1对钻模等夹具的对刀部位（钻套、对刀块等）加工运用前应查看其磨损状况，磨损严峻的应及时向质检、技能部门反映，以采纳相应办法。
11、对连续加工的工序或工步，为防止最终成批作废，操作者应分工序及工步进行自检，必要时进行互检或请查验员合作查验。
12、加工时呈现失误或原材料有缺点时，应及时向质检人员反映，禁止私自代料加工或补焊。
13、图纸或工艺中未规则的棱边处一概倒钝（工艺指明不倒钝的在外），且通常状况下应在加工有关面时进行。车内外螺纹时口端都要倒成和螺距的巨细及牙形角相同的成形角，零件倒毛刺应由操作者在本工序完结。
14、工件在各工序加工后应由操作者坚持卫生，到达无屑、无水、无脏物，并在恰当的工位用具上摆放规整，颠末研磨后的精细合作面有必要清净研磨剂，不当即进行下道工序加工的工件，加工面应采纳防锈办法。
15、用磁力台吸住加工的各种工件，在加工后应进行退磁。
16、工件各加工面除图纸及工艺规则的尺度公役外，均应按未注尺度公役制作(包罗形状和方位公役)。
17、作业前应首要查看机床各部位能否正常，机床应空转5—10分钟，电脑锣加工 然后使转数逐步升高，以消除传动有些的空隙，并坚持杰出的光滑状况。关于磨床磨头应点动和疾速行程4—5次，作业台应以最大行程往复10～20次。
18、操作者不得私自拆掉机床的任何有些，在保险装置和安全罩壳拆下的状况下，禁开车作业。
19、机床开动时，不得擅离作业岗位，作业时应严厉遵守安全操作规程的规则，合理穿戴好劳动维护用品。
20、用作精细加工的机床，禁止强力切削或进行粗加工，通常机床应按规则动作操作，根绝粗野操作。
21、严厉遵守机床阐明书中所规则的加工规模，不答应超标准.机械零件加工 超负荷运用机床。
22、运用砂轮机应细心查看砂轮有无裂纹，身体或头部应违背砂轮。磨削时用力不要
过大，以防砂轮决裂。挡板空隙应常常调整，避免发作事端。加工状况向下一班告知清晰。
23、作业地址应坚持卫生，工件坯料应摆放规整。
24、交接班时，有必要把本班的机床、工、夹、量、刀具的运用及加工状况向下一班告知清晰。
25、交班前有必要把机床擦洗洁净，光滑处按规则加注光滑油。
26、每班作业前应查看工件定位能否变化，装夹能否紧固。
27、操作者应对工件数量担任，按签收数量交检，不得私自找料替代或丢失。
28、工艺需求编号配套入库的工件，如丝杆副、花键副、蜗轮副等，须进行编号成对入库、成对周转和成对摆放。
29、零件转运时要注重维护已加工面及油漆面等外观面，不得粗野操作，损伤零件或损坏零件精度。
机械加工标准制定的目的
1.1 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。
1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。
2．机械加工标准制定的范围 适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。
3．机械加工标准制定的定义东莞电脑锣加工
3．1 A 级表面：产品非常重要的装饰表面， 即产品使用时始终可以看到的表面。
3．2 B 级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。
3．3 C 级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。
4．机加工的要求
4．1 机加工件材料要符合图纸，东莞机械零件加工 选用的材料符合国家标准。
4．2 机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差GB/T1804-f 要求进行检验。
4．3 机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的未注公差GB/T11335-m要求进行检。
4．4 机加工件图纸未注形位公差参考国家标准形位的未注公差GB/T1184-H 要求进行检验。
4.5 图纸中尺寸标注为配合形式加工的，采用间隙配合，具体要求为：外配合为配合为配作对象最大尺寸+0.01~+0.10mm：内配合为配作对象最小尺寸-0.10~-0.01。
机加工质量的控制
5．1 零件加工按照图纸加工，对图纸有标示不清、模糊、错误和对图纸产生疑问的与公司工艺人员联系。
5．2 零件加工按照工艺流程去做。
5．3 零件加工过程中遇到加工错误或尺寸超出公差范围要与公司工艺人员联系，公司工艺人员将会确认零件可以采用或不可采用。
5．4 需要划线加工的零件，加工后不允许有划线的痕迹。
5．5 所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角东莞长安机械加工 棱角要倒钝（特殊要求除外）。
5．6 两加工面间过度圆角或倒角的粗糙度，按其中较低的执行。
5．7 两加工面间的根部，未要求清根的，其圆角半径均不大于0.5。
5．8 零件的配合表面上，除图样及技术文件有规定外，不得刻打印记或作其它不易清除的标记。
5．9 图样上未注明锪平深度的，其深度尺寸不作检查，以锪平为限。
5．10 碰到零件加工错误不应该擅做主张对零件进行修改，应与公司工艺人员联系获得技术支持。
6．机加工外观的控制
6．1 机加工中由于控制不力和操作不当造成机械碰伤. 表面划伤的不允许存在A 级表面，允许存在B,C 级表面.。
6．2 变形、裂纹不允许存在A，B，C 级表面。
6．3 需要表面处理的零件表面不允许有氧化层、铁锈、凹凸不平的缺陷。
7．机加工质量检验
7．1 外观检验：不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。
7．2 材料的检验：材料厚度符合国家标准。
7．3 尺寸及公差的检验：零件的尺寸和公差符合图纸的要求。 2
7.3.1 未注公差尺寸的公差
1.图样上未注公差尺寸的公差，按照 GB/T1804-2000(一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差)中“线性尺寸的极限偏差数值”执行，加工面间按M级，加工面与毛坯面间按C 级，具体数值见表一 表 一 线性尺寸未注公差值 尺 寸 分段 0.5 ～ 3 ＞3～ 6 ＞6 ～ 30 ＞30 ～120 ＞120～ 400 ＞400～ 1000 ＞1000 ～ 2000 ＞2000～ 4000 偏 差 值 M 级 ±0.1 ±0.1±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 偏差值C 级 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3±4 2.宽度小于10mm的退刀槽或油槽其宽度公差按 ± 0.5mm加工和检验。
3.盲孔的孔深尺寸公差按+2mm加工和检验。
4.圆角半径和倒角尺寸公差，按GB/T1804---2000 中“倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值”中的M级执行，具体数值见表二。 表 二 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺 寸 分 段 mm 0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30 中等m ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 5.未注公差角度的极限偏差按GB/T1804---2000 中“角度尺寸的极限偏差数值”执行。其中对角度按角度的短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定，具体数值见表三，为便于检测将有关角度公差的正切值列于表四供参考 表三 角度尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺 寸 分 段 mm ≤10 ＞10～50 ＞50～120 ＞120～400 ＞400 中等m ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′ 表四 角度和相应的正切值 角 度 5′ 10′ 20′ 30′ 1° 正切值 0.00145 0.0029 0.0058 0.00870.0175 6.开口销轴线角度公差按±5°加工检验
7.3.2 未注形状和位置公差的公差
1.图样上同一平面上未注位置公差的螺孔、螺栓及螺钉孔位置公差按以下规定加工和检验 a.当螺孔≤M12、螺栓或螺钉孔直径φ ≤13 时位置度公差为φ 0.5 b.当螺孔≥M14～M24、螺栓或螺钉孔直径φ ≥16～26 时位置度 公差为φ 1。 c.当螺孔≥M27,螺栓或螺钉孔≥φ 29 时，位置度公差为φ 1.5。 d.上述孔受装配基准约束时（如定位止口、定位孔等），位置公差基准即上述基准。
2.轴与孔的圆度、圆柱度均应控制在相应的尺寸公差带内；对于尺寸公差等级高于等于 IT6 的轴和IT7 的孔应在相应尺寸公差65%范围内.
3.零件表面间的对称度及回转体间的同轴度误差均不得超出相应公差带中的较大者 。
4.零件表面或轴线间的平行度应在相应的尺寸公差带内。
5.垂直度及端面跳动按表五的规定加工与检验 表 五 尺寸 ≤10 ＞ 10 ～ 25 ＞ 25 ～ 60 ＞60 ～ 160 ＞ 160 ～ 400 ＞400 ～ 1000 ＞ 1000 ～ 2500 ＞2500～ 6300 公差 0.04 0.06 0.10 0.16 0.25 0.40 0.60 1.0.
6.单键槽的轴线对于轴或孔轴线的对称度按以下规定加工与检验
7.轴线偏移量不得大于表六规定值 表 六 公 称 直 径 d ≤75 ＞75～150 ＞150～260 偏 移量 e 0.12 0.18 0.25
8.轴线的斜度不得大于0.05/100，且不大于0.2
9.键槽对称度的检测方法按国家标准GB1958 有关规定 h R 检 测 装 置 示 意 图 A.检测方法说明：基准轴线由V 型块摸拟，被测中心平面由定位块模拟，分两步测量。 （1）.截面测量，调整被测件使定位块沿径向与平板平行，测量定位块与平板的距离。再将被测件旋转180 度后，重复上述测量，得到该截面上下两对应点的读数差a,则该截面的对称度误差 f 截=ah/(2-h)
(2).长向测量，沿键槽长度方向测量，长向两点的最大读数差即该键槽的斜度。电脑锣加工 取以上两个方向误差的最大值作为该零件的对称度误差。 B.按本规定键槽轴线偏移量换算成对称度误差并载于表八。 表 八 轴或孔的直径 键 槽 允许偏移 截面检测误差 相 当 于 GB1184 宽b 深h eamax=2e 计算值f ≤75 ≤20 ≤7.5 0.12 0.24 ≤0.053 8 ～10 级 0.027 ～ 0.053 ＞75～150 ≤36 ≤12 0.18 0.36 ≤0.04 8 ～ 9 级 0.031 ～ 0.040 ＞ 150 ～ 260 ≤56 ≤200.25 0.50 ≤0.044 8 ～ 9 级 0.03～0.06 4
7．4 螺纹、孔的检验：
7.4.1 采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1mm。
7.4.2 图样上未注精度等级的普通螺均按 GB197 规定：内螺纹按 7H;外螺纹 7g 加工和检验;未注明粗糙度的螺纹的粗糙度均为Ra6.3
7.4.3 螺纹部分的长度公差按+1.5 倍螺距执行
7.4.4 螺孔对端平面、螺栓外螺纹对支承平面垂直度匀差按1.2/100 加工和检验
7.4.5 内螺纹孔口按90°~120°倒角，倒角外圆应大于螺纹直径；外螺纹端部按45°倒角，倒角后小径应小于螺纹小径。
7.4.6 中心孔 1.中心孔是否保留应在图样上注明，若未注明则认为有无均可，或按工艺规定。
2.中心孔的规格图样上如未注明时按A 型（不带护锥）加工和检验。尺寸见表七。 表 七 料端部最小直径 8 10 12 15 20 25 30 料最大直径 ＞10 ＞18 ＞30 ＞50 ＞80 ＞120 ＞180 最大质量 120 200 500 800 1000 1500 2000 中心孔直径 2 2.5 3 4 5 6 8 7．5 零件的检验要全面到位防止不良的产品流入公司造成不必要的损失。
8. 外协件的一般要求
8.1 外协零件毛坯须经检验合格后方可投于加工，在加工过程中如发现有经修补后可以使用的沙眼、缩松、裂纹等缺陷件，应报设计部门同意后再处理。
8.2 零件热处理后不再进行加工的表面应清理干净,表面处理后的加工件光泽应均匀一致. 9.零件加工时的操作要求
9.1.下料
9.1.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
9.1.2 核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。
9.1.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
9.1.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。 9.1.5 号料 1.端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。 2.号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。 深圳电脑锣加工 3.有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。
9.2 加工前的准备
9.2.1 操作者接到加工任务后，应借领加工所需的产品图样。
9.2.2 根据产品图样及技术要求，有工艺规程的应看清、看懂，无工艺规程的按通用工艺制定自己的加工工步。有疑问之处找有关技术人员问清后再进行加工。
9.2.3 按产品图样及工艺要求复核工件毛坯或半成品是否符合要求，有问题应找有关人员反映，待处理后方能进行加工。
9.2.4 根据图样中的尺寸以及工艺要求，准备好所需的工、卡、量具以及工艺装备。对新工艺装备要熟悉其使用要求，操作方法，且不可随意拆卸或更换零件。
9.2.5 加工所需的一切工、卡、量具均放在规定的位置，不得随意乱放，更不能放在机床导轨上。
9.2.6 使用设备均应有该类机床的操作合格证才能操作。
9.3 刀具与工件的装夹
服务热线
手机app
微信小程序
添加微信
