所有测试均使用雷尼绍现有的主轴安装式触发测头（大多数多轴机床的标准配置）来执行，并通过AxiSet Check-Up随附的机床特定宏程序软件创建测头测量程序。 设定简单快捷。用户可使用磁力座将随附的标定球快速定位在机床加工区域内，执行测试。然后使用随附的自定义宏程序软件，为触发式测头编程，以在标定球周围自动执行基准测量。用户可以完全控制并定义自己的测试角度，确保在关键的方向对机床进行测试。为确保实现最高测试精度，推荐使用雷尼绍的高精度Rengage™应变片式测头。
AxiSet Check-Up测试的测量结果输出至计算机，随附的Microsoft® Excel®电子表格呈现浅显易懂的数据分析，并将机床性能数据与定义的公差进行比较。
机床性能的分析结果以多种形式呈现，包括：以突出显示跟踪和中心误差的图形方式呈现性能；比较同一台机床两组数据的功能；根据用户预定义公差进行简单的“合格”或“不合格”测试；可以比较回转轴性能随时间变化的历史记录。所有电子表格数据分析均可以整合到由Microsoft® Word®生成的简单报告中。
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AxiSet Check-Up最新版本2为用户带来新的可观效益。它通过逐一报告沿线性轴定义的回转轴中心和车床中心线的误差（通常存储在CNC中），为用户提供机床优化所需的建议修正数据。用户可根据自己的偏好，采用增量或绝对模式的误差报告。此外，还可手动选择另一种计算方法，建立最适合用户加工自由曲面或带角度的特征的回转轴中心。版本2中的其他新功能包括：自动备份和恢复多个数据集；与Microsoft® Windows 7和Office 2010兼容。
要确保利用AxiSet™ Check-Up实现回转轴性能的优化分析，机床的三个标准线性轴也须达到规定的技术指标。如有必要，使用雷尼绍的XL-80激光校准系统对线性误差进行确认和修正，然后使用雷尼绍QC20-W球杆仪定期进行检查。这些功能强大的机床性能测试产品配合使用，可确保五轴加工中心和车铣中心持续稳定地生产高质量的工件但是，机床长期运转甚至超负荷使用，同时又缺少认真的维修与保养，造成机床严重磨损，丧失了精度；有些机床则由于企业人员及产品结构的改变，或由于技术力量不足而被长期闲置，需要使用时却发现早已锈迹斑斑，电控系统不能起动；由于新产品制造的需要，原有机床性能已不能满足使用要求，急需更新升级改造；由于世界计算机及网络技术的飞速发展，造成数控系统、驱动系统厂的产品更新加快，原有产品过早停产，给备件更换与维修带来一定困难；况且数控系统的使用寿命一般在5～10年，而我国大多数机床都在超期服役。这些诸多因素都需要对机床进行大修及数控化升级改造。
(2)新进的大批二手机床成为机床大修及数控化改造行业的催化剂自改革开放以来，许多企业引进了一大批国外淘汰的旧机床，虽然有一部分尚能满足使用要求，但是多数由于缺少经验、技术、资料及备件等因素，造成虽廉价购进但却不能继续发挥作用而闲置的尴尬局面。其中不乏有为改造后投入使用而引进的旧机床和生产线。这里多数的二手机床只要再有适当的资金投入，经过修改造即可发挥作用。
(3)显著的经济效益是机床大修及数控化改造行业的发展动力 对于机床拥有者来说，只需花费购买相同新机床30%以下的费用即可获得相同的使用效果。根据国际该行业的记载，即使将原机床的结构性能进行彻底改造升级，也只需花费购买新机床60%左右的价格。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2～3倍，要充分发挥数控机床的这一特点，必须在编程之前对工件进行工艺分析，根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。数控加工工艺考虑不周是影响数控机床加工质量、削加工法主要是采用优质的天然金刚石作刀具的切削刃，对有色金属、玻璃或陶瓷工件进行车削和铣削加工，可以加工端面、球面和抛物面等曲面。
超精密车削加工中，
东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞模具加工厂|深圳电脑锣加工金刚石刀具的刃磨是关键。刀尖的圆弧半径应为被加工表面要求值的五分之一左右，一般γc小于10nm，用铸铁研具进行研抛时，可获得γc=3~5nm。再小的γc值则要用离子束加工来获得。实践证明，采用这样的刀具，便于切削速度在很大（V=120~3600m/min）的范围内变化，而不影响被加工表面的粗糙度值。
常选的切削用量是：加工有色金属时V=120~4000m/min，加工玻璃或陶瓷时V=15~120m/min；根据刀尖圆弧末径γc值的不同，进给量可在0.1~10μm/r的范围内选取，切削深度则为t=0.05~0.1μm。
在用雾化酒精或温度可控的矿物润滑油冷却的情况下，高质量的单晶金刚石刀具的耐用度（用一次刃磨後切刃可以有效地进行切削的度来衡量）可达1500km。
切削加工法所能达到的最高水平：面形精度为0.025μm、表面粗糙度为Ra=2~4nm。
许多设计分析工具软件并不是和CAD系统紧密联系的。相反，这些软件要从CAD系统达到分析应用的目的需要经过艰苦的数据转换，这一过程不仅费时费力，还增加了错误的风险以及造成了产品设计者和模具制造商之间交流的障碍。Leveraging分析工具软件是一种同CAD紧密联系的一类工具软件。这种软件就是CAD软件包的一部分或者说是一种额外的应用，该软件本身能够有效并可靠的设计模具部件。
带有拔模斜度和倒扣分析能力的三维机械设计系统是CAD软件包的一部分。该系统整合了应用于有限元分析软件以及支持充模过程分析的软件。所有这些功能都能够运行在CAD环境下，并支持上面提到的三个范畴。这个综合性工具能够帮助工程师们设计并验证部件和模具，使他们能够探索潜在的模具性能，包括：拔模斜度、倒扣、部件强度、尖角、扭曲、气泡、收缩以及非标准壁厚等，并且所做的一切都不必离开熟悉的设计环境。
确保足够的拔模斜度：
设计带有拔模斜度的部件，要确保部件的注塑以及无阻碍的脱模，制品表面与模具之间的角度是关键问题。设计拔模斜度的指导方针是随着制品的几何形状、表面性质、填充材料以及模具类型而改变。但是在大多数情况下，2°的拔模斜度就能够使模具顺利地工作。
通过CAD本身带有的拔模斜度分析系统，工程师们能够评估拔模斜度的优劣以获得更好的设计效果。在一些软件中，运行拔模斜度分析系统后，制品的各个表面将做量化处理，设计者能够在模具制造之前在就在计算机模型中进行修改。
倒扣分析
许多客户的产品会有一些特殊的要求，比如说带倒扣、标签等。通过应用CAD的倒扣分析功能，颜色编码能够帮助设计者很容易地识别哪些零部件有特殊要求。工程师能够决定是否在设计过程中保留这些特点还是修改这个设计以降低模具的成本和复杂性。在另外一些情况下，倒扣分析功能也能够帮助设计者做出最早的改变，同时方便和模具制造商进行更好的沟通。CNC编程与CNC操机要分开管理，互为独立，以便互相监督与制衡，使大家能各尽所能。
9．设计模具之前，要检讨产品零件及客户要求，由有经验的工程师负责；之后提出模具方案，画出排位结构简图，然后由设计主管（或由经理）主导、设计担当、加工主管，制作主管等参与方案评审、定案。3D一分好模，要马上作一次总的工艺评审，然后再完善结构。
10 把握好新招人员素质。新员工必须心细、灵活。要把好这关，必须面试前考试，考一些很简单但又需灵活、巧做，不能蛮干的数学题。还要考一些思想、心态题。心态过关，IQ过关才有面试机会。
11 回避制度。同一地方的人，在同一小组或部门不能太多，否则易结党营私。组长、主管手下，不能有或少有自己的亲友或老乡。关系太多，祸害也多。
12 每个工序都要有培训，每月一次。由主管主导，并作其考核。如未进行，则每月扣5分。员工参加培训每次赠送1个工时，缺席扣1个工时。目的提升全员素质，建立学习型组织。
13 全员质量管理，质量问题第一时间发现损失最小，首先要自检流出的加工零件，自己加工的零件出了问题，按异常处理，发现前一道工序或前几道工序流入的加工件有问题，每个奖1个工时，如果流经却未发现，要扣1个工时。自己加工的零件被后面工充发现质量问题，则除异常处罚外，还要扣1个工时，所以要求没法自检的要送QC去检查。
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14 全员参与提案改善。若有好的提案被采纳，则奖50个工时，（或直接奖金），规定每人每月一个提案，不出提案者扣2个工时。有了提案，不认真执行的员工，每天扣1个工时，主管刚每天扣1分。
15 同事之间或部门之间出现工作争执，以谁的思想最符合公司利益来判定谁对谁错或谁该让步。要主动协助同事或其他部门。
16 统筹安排好各工序进度。同一批模中，复杂的，加工量大的大模优先，小的简单的在中间穿插或置后；不同批次的模以交期早、交期紧，下单早的优先；同一套模的钢料，先锣后模，后锣前模，先加工后模，后加工前模；先锣钢料，后锣电极；先锣后模电极，后锣前模电极；同一套模，尽量做到电极不会中断，又不出现太多的电极积压。这也要求各工序加强协调，沟通。
17工具只有组长级的人才能领用，组长级以上的人都要有一个工具帐目卡。工具帐目卡存档在仓库，离职时结完帐才能办手续。个人必须确保自己所领的工具不丢失。未经他人同意，不能随便拿别人的工具，否则，以偷论处，扣1天工时。每月一盘点，丢失人员要及时赔偿或处罚，并及时补充，以防影响工作。辞工时清理个人工具，返库销帐！不允许带个人工具入厂。公用工具，由组长或主管负责保管，记录在组长或主管帐单上。
18．电极要编模号或电极号，并在电极上标识上。在各工序转移时，都要有单据签收，这样就不易丢失，也可查出在哪个环节丢失。最好用上3R系统以提高效率降低成本。有了编号，也好查找，不易出错和难找。钢料零件也应如此，这样才能有效控制。
19 试模时，制模担当必须在现场。一方面能在现场即时处理一些模具小问题，更重要的是，在现场能更好地试模和发现模具的问题所在，也能更好地修模，也能更迅速的把模修好。
20 试模前和走模前，制模担当要检查模具，如运水是否会漏水，模面是否干净，顶针等零件有无缺失等等。并填写模具检验单后，才能申请试模或走模。试模人员和负责走模的人员未收到模具检验单不能试模、走模。试模或走模发现模具问题，与检验单上不符，要在检验单上注明并交经理，则当异常处理。
21 为加强试模人员责任心，也给其进行工时考核。试一套模给一天工时。（简化起见，大小模都为一天工时）。若模具不合格而未试出，也不另给工时，直到试出OK板后才给工时，同时，只要有试模单和模具检验单，试模人员不能借口模具不行而拒绝试模。
