在大型精密零件加工仿形加工中，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工|东莞精密电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工沿横截面轮廓的铣削方式(又称为等高铣)优于沿纵截面轮廓的铣削方式(又称爬坡铣)。因为等高铣的切削条件比较一致，切削平稳，工件表面的粗糙度情况也比较好，而爬坡铣的切削条件极不稳定，刀具接近中心处极易发生崩刃，工件表面的粗糙度情况也不理想。而在采用爬坡铣的情况下，实验表明，顺铣的刀具寿命优于逆铣，向上铣的刀具寿命要优于向下铣。

　　球头铣刀使用时应注意其近中心处切削速度极小，接近于“零”，精密机械零部件加工因此切削条件比较恶劣。因此有可能的话，应该是铣刀轴线与工件的法线方向由一个倾斜角。根据试验，当这个夹角为15°左右时，刀具的寿命将达到极大值。刀具的悬伸对高速加工中的刀具寿命将产生一些影响。就有限的试验的结果看，当6mm的立铣刀悬伸从30mm增加到60mm时，刀具寿命可望增加到原来的140%到230%。                                                                                                                                                                                                                                         

第一道工序划线。当毛坯误差较大时，采用划线的方法能同时兼顾到几个不加工面对加工面的位置要求。 选择不加工面R22㎜外圆和R15㎜外圆为粗基准，同时兼顾不加工的上平面与底面距离18㎜的要求，划出底面和凸台的加工线。
第二道工序按划线找正，刨底面和凸台。
第三道工序粗精镗φ32H7孔。加工要求为尺寸32±0.1㎜、6±0.1㎜及凸台侧面K的平行度0.03㎜。根据基准重合的原则选择底面和凸台为定位基准，底面限制三个自由度，凸台限制两个自由度，无基准不重合误差。
第四道工序钻、扩、铰φ16H9孔。除孔本身的精度要求外，本工序应保证的位置要求为尺寸4±0.1㎜、51±0.1㎜及两孔的平行度要求0.02㎜。根据精基准选择原则，可以有三种不同的方案：

(1)底面限制三个自由度，K面限制两个自由度 此方案加工两孔采用了基准统一原则。夹具比较简单。设计尺寸4±0.1㎜基准重合；尺寸51±0.1㎜的工序基准是孔φ32H7的中心线，而定位基准是K面，定位尺寸为6±0.1㎜，存在基准不重合误差，其大小等于0.2㎜；两孔平行度0.02㎜也有基准不重合误差，其大小等于0.03㎜。可见，此方案基准不重合误差已经超过了允许的范围，不可行。

(2)φ32H7孔限制四个自由度，底面限制一个自由度 此方案对尺寸4±0.1㎜有基准不重合误差，且定位销细长，  刚性较差，所以也不好。

(3)底面限制三个自由度，φ32H7孔限制两个自由度 此方案可将工件套在一个长的菱形销上来实现，对于三个设计要求均为基准重合， 唯φ32H7孔对于底面的平行度误差将会影响两孔在垂直平面内的平行度，应当在镗φ32H7孔时加以限制。

成熟的数控系统：GVC高速高精钻铣加工中心配备了FANUC—MD或三菱M70系统，高性能，高稳定性、高速数据处理能力，在三维加工过程中效果更佳，FANUC和三菱数控系统在市场上比较普及，很多人会使用，对企业招聘员工方面提供便利。
cnc加工的高速控制，最佳扭矩加减速控制，GVC高速高精钻铣加工中心快速移动速度达到48m/min，定位精度在0.005mm以内，三轴加速度均可达1.0G以上，反应速度较快。大大缩短非切削时间，提高加工效率。
cnc加工，高速高精钻铣加工中心也可以与机器人配套，使客户在将来要组建自动化生产线时，无论是从小的加工单位还是大规模的流水生产线，更容易兼容。 另外在技术上，高速高精钻铣加工中心可以应用数控转台可形成四坐标联动加工；配置不同测头可实现刀具和工件测量；贯穿主轴冷却功能等。                                                                                                                         数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工|东莞精密电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。 逢革从事传统数控加工行业多年，随着电子商务时代的到来，让逢革也看到的新的发展机遇。逢革表示，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。                                                                                                                                      一是核心技术缺乏，制约整体发展水平。 数控加工设备的核心技术，数控系统目前尚有80%以上需要从国外进口，关键零部件如主轴部件、滚动丝杠、线形导轨等关键技术方面主要依赖进口。
　　
　　二是多轴联动的复合型机床尚不成熟。国内虽可提供该类设备，但大多属于重大专项研发和攻关产品，并未真正实现商品化，用户看不到成功的先例，在首台首套使用过程中暴露不少问题，有些甚至在调试阶段就问题频出，给军工建设任务完成造成一定风险。
　　
　　三是可靠性和精度维持性难以满足。军工科研生产对设备的可靠性要求普遍较高，一般要求数控系统平均无故障时间在2万小时以上， 国外数控系统平均无故障时间在7万~10万小时，而国产数控系统平均无故障时间仅为1万小时。国外整机平均无故障工作时间可达800小时以上，而国内最高只有300小时。由于可靠性不高，机床精度难以稳定保持，造成整体装备误差增大，无法可靠满足军品加工需要。
　　
　　四是对机床维护性考虑不周。部分国产CNC加工设备设计不合理，对设备安全防护、可维修性等因素考虑不全面， 报警信息不全，很多设备故障无报警提示，或只有报警信号而无相应的内容提示，影响故障诊断效率;存在低速主轴无安全连锁功能等现象，对设备操作、维修人员的安全及操作便利性造成较大影响等。
　　
　　对此，国家发改委国民经济动员办公室主任王树年认为，机床企业要切实把为企业解决实际问题放在重要位置，为企业提供高质量产品和服务。要由单纯卖产品向为用户提供技术、解决方案和服务转变。军工和能源装备企业要客观对待国产机床产品，实实在在提要求，大胆使用国产设备，为国内机床企业提供公平竞争的机会。

在数控加工行业同样如此，业内专家表示，纵观整个信息化时代，电子商务日趋强势，发展潜力不可估量，数控加工中心行业的电商之路也是势在必行 。