大型cnc加工数控机床的控制系统一般都能按照数字程序指令控制机床实现主轴自动启停、换向和变速，能自动控制进给速度、方向和加工路线，进行加工，能选择刀具并根据刀具尺寸调整吃刀量及行走轨迹，能完成加工中所需要的各种辅助动作。当我们使用机床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件的位移量。采用普通机床加工时，这种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自动机床和仿形机床加工时，上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的，它们虽能加工比较复杂的零件，且有一定的灵活性和通用性，但是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响，而且工序准备时间也很长。
　　用大型cnc加工数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件。                                                                                                                                                                                                                                                        大型电脑锣加工对被加工零件的精度及技术要求进行分析，可以帮助我们选择合理的加工方法、装夹方法、进给路线、切削用量、刀具类型和角度等工艺内容。精度及技术要求的分析主要包括：
1、分析精度及各项技术要求是否齐全合理；
2、分析本工序的数控车削加工精度能否达到图样要求。若达不到，需要采取其他措施（如磨削）弥补的话，则应给后续工序留有余量；
3、找出图样上有位置精度要求的表面，这些表面应尽可能在一次装夹下完成加工；
4、对表面粗糙度要求较高的表面，应确定采用机床提供的恒线速度功能加工。                                                                                                                                                                  特点介绍：                                                                                                                                                                                                                                                  数控车床的特点
（1）数控车床可以自动完成的操作有主轴变速、正反转、启动或停止，两个坐标方向的进给和快速移动，刀架的松开、转位和夹紧，切削液的开关等。
（2）数控车刀的进给必须与主轴的旋转建立联系，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工|东莞精密电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工因为数控车床车削时是以主轴转一圈车刀沿进给方向移动多少脉冲当量来计算的。 
（3）由于零件设计图纸尺寸的标注和测量都是直径值，因此，为了提高径向尺寸精度，方便于编程与测量，X向脉冲当量取为Z向的一半，故直径方向用绝对值编程时，X坐标值以直径值表示。用增量编程时，以径向实际位移量的2倍编程，并附上方向符号。 
（4）卧式数控车床加工零件时，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工|东莞精密电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工基于零件表面质量和加工精度的需要，主轴必须有一个较大的调速范围，既可以采用恒定表面速度，当然也可以采用恒定转速。 
（5）具有刀具补偿功能和具有跳步指令功能。 
（6）数控车床通常是两坐标机床，实现两坐标（X，Z）联动加工回转体轮廓零件。 
（7）由于车加工零件的毛坯常用毛料和模锻件，加工余量较大，所以数控车床常具备不同形式的固定循环功能，可进行多种车削循环。