一、数控CNC加工设备的使用环境——为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。

　　二、良好的电源保证——为了避免电源波动幅度大和可能的瞬间干扰信号等影响，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工|东莞精密电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工数控设备一般采用专线供电或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

　　三、制定有效操作规程——在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。

　　四、数控CNC加工设备不宜长期封存——购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。加工中，尽量减少数控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。

　　五、数控CNC加工机床的维护保养——数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。                                                            

1、严格遵守操作规程和日常维护制度

　　CNC加工数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。

　　2、防止灰尘污物进入数控装置内部

　　在CNC加工机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。

　　3、防止系统过热

　　应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。

　　4、数控系统的输入/输出装置的定期维护

　　80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。

　　5、直流电动机电刷的定期检查和更换

　　直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工|东莞精密电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。

　　6、定期检查和更换存储用电池

　　一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。

　　7、备用电路板的维护

　　备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。

电脑锣加工中心离心力以速度平方成正比的关系放大不平衡引起的振动。  加工中心由此造成的数控加工中心振动增加使轴瓦、轴承、轴、主轴和齿轮寿命最小化。

在对电脑锣加工中心进行平衡刀具之前，需要测量不平衡量的大小和每个选择的校正平面的角度位置。在两种通用型式的平衡机上测定这些变量：不旋转式或重力机用于测量单一平面不平衡，而旋转式或离心机用于测量单一平面或两平面不平衡。

在正确的平面测定不平衡量的大小和角度后，你能通过从工件增加材料或去除材料的办法进行校正。加工中心对于不是刀具的组件，钻攻中心最广泛使用的材料添加方法是在组件上焊配重。

对于轻微的不平衡量的组件的其它办法有在组件体上增加焊料或在预钻孔增加重量。对于刀具，  当你测定的不平衡确定必须去除材料才能获得正确的平衡，最容易和最有效的方法是钻削。

CNC加工中心生产厂家加工时注意事项：

　　1. 在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致;

　　2. 装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适;

　　3. 在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件;

　　4. 加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等;

　　5. 在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以确保刀具接刀时的准度 cnc 加工中心操作规则;

　　6. 在加工过程中如发现加工余量过多时，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工|东莞精密电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工则必须使用“单段”或“暂停”把 X 、 Y、 Z 数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行;

　　7.cnc加工中心生产厂家自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须指定相关人员看查;

　　8. 在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油;

　　9. 在开粗程序中尽量用气吹，在光刀程序中则喷油;

　　10. 工件下机后须及时清理去毛刺;

　　11. 在下班时，操作人员必须做好及时的准确交接，以确保后续加工能正常进行;

　　12. 关机前保证刀库在原始位置， XYZ 轴停在居中位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源;

　　13. 碰到雷雨天气时必须立即切断电源停止工作。