复杂程序怎么编？编程软件有哪些？究竟哪个好用？ 
随着技术的进步，3D的数控编程一般很少采用手工编程，而使用商品化的CAD/CAM软件。 CAD/CAM是计算机辅助编程系统的核心，主要功能有数据的输入/输出、加工轨迹的计算及编辑、工艺参数设置、加工仿真、数控程序后处理和数据管理等。 
目前，在我国深受用户喜欢的、数控编程功能强大的软件有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等。东莞电脑锣加工各软件对于数控编程的原理、图形处理方法及加工方法都大同小异，但各有特点。因每种软件都不是十全十美，对于用户来说，不但要学习其长处，也要深入了解它们的短处，这样才能应用自如。 
Mastercam是美国CNC Software，Inc公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，最新版本为Mastercam X4，优点如下： 
第 1 章 预 备 知 识 
（1）研发团队开发加工功能的历史悠久。 （2）该软件能及时推出各种新的加工功能。 （3）该软件对系统运行环境要求较低。 
（4）可以实现DNC加工。DNC（直接数控）是指用一台计算机直接控制多台数控机床，其技术是实现CAD/CAM的关键技术之一。 
（5）利用Mastercam的Communic功能进行通信，而不必考虑机床的内存不足问题。 
经大量的实践表明，用Mastercam软件编制复杂零件的加工程序较为方便，而且能对加工过程进行实时仿真，真实反映加工过程中的实际情况，是非常优秀的CAD/CAM软件。不足之处是：绘图功能没有UG、Pro/E及SolidWorks那样强大；新功能有时不够稳定。imatron是以色列Cimatron软件有限公司开发的世界著名的CAD/CAM软件，它针对模具制造行业提供了全面的解决方案。Cimatron软件产品是一个集成的CAD/CAM产品，在一个统一的系统环境下，使用统一的数据库，用户可以完成产品的结构设计、零件设计，输出设计图纸，可以根据零件的三维模型进行手工或自动的模具分模，再对凸、凹模进行自动的NC加工，输出加工用的NC代码。优点是：基于知识的加工；基于毛坯残留的加工；实现完整意义上的刀具载荷的分析与速率调整优化；功能丰富、完善、安全和高效的高速铣削加工。不足之处是在模具加工中自动化功能有待完善和发展。 
PowerMILL是一款独立运行的世界领先的CAM系统，它是Delcam的核心多轴加工产品。
PowerMILL可通过IGES、VDA、STL和多种不同的专用直接接口接收来自任何CAD系统的数据。优点是：刀路稳定；五轴高速加工功能强大；计算速度较快，同时也为使用者提供了极大的灵活性。不足之处是添加辅助线或辅助面不太方便。 CAXA是Computer Aided X Alliance-Always a step Ahead（X：technology，product，solution and service „）的缩写，是联盟合作的领先一步的计算机辅助技术与服务。它是依托北京航空航天大学的科研实力，由北航海尔开发出的中国第一款完全自主研发的CAD产品。它是国人的骄傲，优点是按照中国人的思维和界面设计软件，易学易用。不足之处是普及程度不高。 
本书主要介绍UG软件在模具数控编程中的应用，东莞机械零件加工帮助读者学会用UG进行数控编程，并努力用于实际工作之中，提高自己的价值。
1.3.7 典型数控机床控制面板介绍 
作为CNC数控编程员，首先要了解自己所编的程序是如何运行的，所以有必要学会某一种数控机床的操作，如果有条件，最好是能正确实际操机达到一定程度的水平，再学数控编程，
这样可以使所编程序切合实际。 
常用的典型数控系统有FANUC（日本）、SIMEMENS（德国）、FAGOR（西班牙）、HEIDENHAIN（德国）、MITSUBISH（日本）等公司的数控系统及相关产品，它们在数控行业中占据主导地位。我国数控产品以华中数控、航天数控为代表，也将高性能数控系统产业化。 如图1-5所示为某一个FANUC系统的控制面板。 
10 工厂数控编程技术实例特训（UG NX6版） 图1-5 控制面板 
其中，各功能键的作用如下。 
（1）位置功能键POS：在CRT上显示当前位置坐标值。 
（2）程序功能键PRGRM：在编辑（EDIT）方式下，进行存储器的编辑、显示；在手动数据输入（MDI）方式下，可方便用户手工输入数控指令；在自动方式（AOTO）下，进行程序和指令显示。 
（3）刀具补偿功能键MENU/OF SET：坐标系、补偿量及变量的设定与显示，包括G54、G55等工件坐标系、刀具补偿量和R变量的设定等。 
（4）参数设置功能键OPR/ALARM：在CRT操作面板上显示和报警显示。 
（5）图形功能键AUX/GRAPH：结合扩展功能软键可进入动态刀路显示、坐标显示以及刀具路径模拟等有关功能。
1）电源接通。要检查各电表是否正常、气压表是否正常、油水仪表是否正常。如无问题可按POWER ON按钮接通电源，几秒钟后机床自检，CRT显示坐标。如出现报警信息，先自己分析排除，解决不了的，立即报告上级请专业人员处理。如正常可进行接下来的操作。 东莞精密电脑锣加工（2）机床回参考零点，手动或自动，以便使机床正常运转。 
（3）分析数控程序单，对照编程图形，了解整个走刀情况、对刀方式及装夹方式；准备刀具、量具及夹具；在机床上按要求装夹工件。 
（4）工件分中找正，将工件坐标系零点的机械值输入到G54、G55等存储器。 （5）装上刀具对刀，将长度补偿值输入到H值。 
第 1 章 预 备 知 识 11 
（6）复制数控程序，根据现有的刀号、补偿号修改程序的头部及尾部。 （7）开高压气吹风。 
（8）在DNC状态下通过DNC网络传送数控程序。 
（9）一开始要慢慢进刀，等待刀切入工件时，切削平稳正常时才将进给倍率开关调到正常速度。调转速开关，使声音洪亮，切削平稳时为止。根据要求确定合适的转速S及进给F，使每刃切削量达到合理高效的要求。 
（10）如果加工钢件，开粗时要密切关注刀粒的磨损程度，发现有问题要及时调整或更换。 （11）要对自己所使用的机床精度、刀具转动精度及加工误差有所了解，要和编程员密切沟通，使光刀时留足够多的余量。 
（12）加工完成要在机床上对照编程图形进行测量。东莞高速电脑锣加工如不合格，要分析原因。要通过调整编程余量重新编程或调整补偿数再加工，直到合格为止。合格后才拆下。清理机床，准备加工下一件
根据国内外的有关资料得知，当今数控技术的发展方向如下： 
具有更高精度、更高速度的高速机床不断地普及、发展和完善。
多功能化并配有自动换刀机构的各类加工中心在多个CPU和分级中断控制方式下可实现“前台加工，后台编辑”，还可实现多台机床联网，对多台机床进行群控。 
采用人工智能专家诊断系统，对机床进行自我控制、自诊断、自修复，以实现无人化作业。
CAD/CAPP/CAM集成技术的运用使编程不再依赖于编程员个人水平的高低而是直接从数据库调用成熟的工艺参数。
通过改进结构，机床的可靠性能大大提高。
控制系统的小型化。 
但是目前只有少数发达国家和地区部分工厂可达到以上水平。在我国要全面达到上述水平，还需要科技人员经过很长时间的努力。 
我们的工程技术人员必须立足于各公司目前的现状，学好数控技术，才能充分发挥设备的功效，努力提高生产效率和应用水平
将计算机技术运用于工程制造，这是工业界的一次革命。现代制造除了数控加工外，还有很多先进的制造手段先后出现，如立体光固化（SLA）、熔融沉积造型（FDM）、分层实体制造（LOM）、选择性激光烧结（SLS）、三维打印（3DP）等，最有发展前途的 
12 工厂数控编程技术实例特训（UG NX6版） 
是SLA激光快速成型技术。 
SLA激光快速成型技术已经开始应用于产品开发及制模行业中，它是利用计算机软件把产品3D图（一般转化为STL文件格式）按水平面切成一系列截面，计算机控制激光头按照产品截面图向感光树脂照射，导致它凝固成约0.1mm的薄层。这样一层接着一层凝固，就形成一个与3D图相同的立体零件。目前，这项技术主要用于快速首板（也叫手板）的制造。对于金属成型也已出现，但成本高，精度差，还处于试验阶段，未能普及。所以未来相当长的一段时间内，至少20年内，数控加工仍是制模行业的主要加工手段。知识拓展：SLA也俗称RP，现主要用于快速手板制造。开发产品时可以先找来类似的产品用激光3D扫描，生成3D图，修改产品外形，然后转化为STL文件格式，用此文件就可以制作快速手板。完成后再进行外观丝印喷油，装上电子元件就成为有实际功能的仿真机交由客户在市场上推广、宣传或展览以寻求订单。东莞机械零件加工这样可以大大缩短产品开发周期。