机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？ 
1、 便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。 
2、 定位准确可靠，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|深圳电脑锣加工厂|东莞高速电脑锣加工防止稍有震动便产生误动作。 
3、 机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。 
4、 安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。 
5、 手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。 
三、 预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？ 
1、 根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，机械加工厂选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。 
2、 在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。 
3、 高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。 
4、 使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。 
四、 机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？ 
1、 防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。 
2、 保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|广州机械零件加工厂|东莞高速电脑锣加工当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。                                                                                                                                                                                                      )零件去除氧化皮。
(2)零件加工表面上， 不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
(3)未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
(4)铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
(5)装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
(6)装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
(7)进入装配的零件及部件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
(8)零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
(9)装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
(10)装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
(11)螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
(12)规定拧紧力矩要求的紧固件， 必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
(13)粘接后应清除流出的多余粘接剂。
(14)轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象；轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
(15)轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
(16)滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
(17)上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
(18)用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
(19)合金轴承衬表面成黄色时不准使用，  在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
(20)齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
(21)组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。
(22)铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷。
(23)铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
(24)铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
(25)铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
(26)铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
(27)铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
(28)对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
(29)机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
(30)铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
(31)铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
(32)所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

 为了实现镗削加工的高速化和高精度化，必须注意刀齿振动对加工表面粗糙度和工具寿命的影响。  为了防止加工精度和工具寿命下降，所选用的加工中心必须配备动平衡性能优异的主轴，所选镗削刀具也必须具有很高的动平衡特性。尤其是镗削工具的刀齿部分，应选择适用于高速切削的几何形状、刀具材料及装卡方式。切削刃端部的R应较大，以利于提高加工效率；在保证获得同等加工表面粗糙度的前提下，应加大进给量。但加大进给量应适可而止，否则将增大切削阻力，不利于提高加工效率。切削刃带应设置0.1mm以下的负倒棱，这样可有效保持刀具寿命的稳定。

除采用CNC切削方式对孔进行精密加工外，还可采用镗削和铰削等方式对孔进行高精度加工。东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|深圳电脑锣加工厂|东莞高速电脑锣加工随着加工中心主轴的高速化， 已可采用镗削工具对孔进行高速精密加工。据报道，目前在铝合金材料上进行φ40mm左右的镗削加工时，切削速度已可提高到1500m/min以上。在用CBN烧结体作切削刃加工钢材、铸铁及高硬度钢时，也可采用这样的切削速度。预计，今后镗削加工的高速化将会迅速普及推广。

至于刀具材料，则视被加工材料性质而有所不同。如加工40HRC以下的钢等材料时， 可选用金属陶瓷刀具，这种刀具在v=300m/min以上的高速切削条件下，可获得良好的加工表面粗糙度与较长的刀具寿命。涂层硬质合金刀具则适用于对60HRC以下的钢材等进行高速切削，刀具寿命非常稳定，但切削速度稍低于金属陶瓷刀具。