非标机械零件加工怎么控制好余量呢？                                                                                                                                                                                                                                                                        第一，机械加工余量
机械加工余量的大小有显著影响加工质量和生产效率。机械加工余量太大，不仅增加了加工的劳动量，降低了生产率，增加了材料，工具，和能耗，提高处理成本。如果机械加工余量太小了，它不能消除所有的缺陷和工序错误，和夹紧不能补偿加工错误，造成浪费。电脑锣加工它的选择原则是在保证质量的前提下,尽可能少地体谅。一般来说,更精致,较小的过程津贴。
必须切断与金属层的厚度的空白，以合格的零件。称为机械加工余量。机械加工余量和津贴可分为过程和总津贴。去除金属层厚度的过程,称为机械加工余量的过程。从空白到废总共需要切除边缘，称为总剩，津贴在每个过程的总和等于相应的外观。
为了计算出合格的零件，必须切断了与空白，金属层的厚度，称为机械加工余量。机械加工余量和津贴可分为过程和总津贴。去除金属层厚度的过程，称为机械加工余量的过程。从毛坯到成品，它将完全切除，称为总剩余，等于相应的表面的每一个过程。
不仅增加了加工的劳动量，机械加工余量的大小有显著影响加工质量和生产效率。机械加工余量太大。机械零件加工降低了生产力，增加了信息、工具和能耗，改善处理。如果机械加工余量太小了，它不能消除所有的缺陷和工序错误，和夹紧不能补偿加工错误，造成浪费。它的选择原则是保证质量的前提下，尽可能少地体谅。一般来说，更精致，较小的过程津贴。
非标五金件加工余量去除过程的目的是为保持加工误差和表面缺陷，如冷冻铸造表层、孔隙度、夹砂、氧化涂层表面的锻造、脱碳层,表面裂纹、表面粗糙度和加工的内部应力层后等。提高工件的精度和表面粗糙度。
其次，提出了过程的一般原则的路线
主要任务是选择每个出现的加工方法、工艺路线拟定总体布局的发展过程。各种外观的处理顺序，整个过程中工序数经营目的等等。
一般可分为两个步骤。首先是起草的过程零件加工，非标五金件加工工艺设计。然后确定过程的每一工序的大小，设备和工艺设备和切割规范使用，工时定额等。这两个步骤都与彼此应进行综合分析。
三、具体原则
上面的流程安排的概况。根据以下原则来处理一些具体情况。
(1)、为了保证加工精度，粗糙和精加工分开最好。东莞CNC加工中心当切削量大，因为粗加工。对一些零件的加工精度要求高。粗加工和精加工后，还应安排或低温退火过程的时效处理，消除内应力。工件在切削力、夹紧力、热值、和处理外观有明显的加工硬化现象，工件在较大的内应力,如果粗糙、连续的粗加工，精加工后零件精度将很快失去了由于应力再分配。
(2)、合理选择设备。需要很高的加工精度，粗加工主要是切断大多数机械加工余量。粗加工应该更大的力量和机床的精度高，加工过程要求较高的精密机床加工。粗、精加工机器不同，可以充分发挥设备的能力，并能延长精密机床的使用寿命。
(3)、非标五金件加工过程中的路线,经常安排热处理工艺。为了提高零件的机械性能,淬火，回火，等等，通常安排在加工。位置安排如下：热处理工艺来改善金属的切削加工性能，如退火、正火、回火、加工前总布置。为了消除内应力，如时效处理，调节治疗，如总布置图，粗加工后,但是之前完成。在精密机械加工工艺路线，经常安排热处理过程。位置安排如下：热处理工艺来改善金属的切削加工性能，如退火、正火、回火、加工前总布置。为了消除内应力，如时效处理，调节治疗，如总布置图,粗加工后，但是之前完成。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火及回火，加工后总布置。如热处理后变形大，但也要安排最后的加工过程。东莞高速电脑锣加工从毛坯到成品的过程，过程中表面去除金属层的总厚度称为表表面机械加工余量。每个工作程序之间的金属层厚度称为切除机械加工余量。圆孔的外表面和旋转，从直径上的考虑机械加工余量,所以称为对称津贴（即。双边保证金），即实际切除的金属层厚度的一半是机械加工余量的直径。飞机机械加工余量是单边余量，它等于实际切除的金属层厚度。
精密机械加工余量的大小有显著影响加工质量和生产效率。电脑锣加工余量太大，不仅增加了加工的劳动量，降低了生产率，增加了材料，工具，和能耗，提高处理成本。如果机械加工余量太小了，它不能消除所有的缺陷和工序错误和夹紧不能补偿加工错误造成浪费。