模仁加工标准

1.拿到图纸与工件后，先核对图纸跟工件的模具编号是否一致。

2.用量具测量工件的实际尺寸。

3.对照2D图上的运水及基准角的方向是否与编程清单上的方向一致。

4.用400#油石将工件的底部及四周毛边清除干净，并用布碎将工件擦试干净。

5.将工件放置机台的装夹工具上，较平工件平面及垂直度跟平行度，垂直度公差±0.015以内，然后将工件固定牢固后开始分中，按照编程清单上所标示的位置分中及Z轴碰数的尺寸。（分中时注意寻边器是否与工件碰撞）将机械座标X、Y、Z的数据输入相应座标内。

6.按照编程清单将所有的程式调入电脑，用刀路模拟软件进行模拟，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工察看加工区域以及加工的最高深度和最低深度，确定工件的装夹方向和装夹预留位及刀具的长度。

7.对照编程清单装上相应的刀具，以自动对刀方法，自动输入刀具参数。

8.将程式传入机器进行加工。

 

.铜公加工标准

1.拿到程式单后，对照程式单上的模具编号和铜料的大小尺寸及数量，找到合适的铜料。

2.根椐编程清单上的要求加工粗、幼公。（避免粗、幼公用错材料，铜料上标有字码,“A”表示幼公，“B”表示粗公。

4.检查程式单上的刀具与机器刀库上的刀具是否相符。将程式用刀路模拟软件进行模拟，察看加工区域及加工最高深度和最低深度，以确定铜公的装夹方向、预留位及刀具的长度。

3.4.5.将程式传入机器进行加工。工件在加工中一定要准备下一个要上机的工件，减少以上准备工作的时间。

模板加工标准

1.工件加工好后，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工在下机之前先目测工件的形状是否与3D图的形状一致，再检查工件是否有漏加工、过切、以及交接处接顺的位置。

2.对照编程清单上标出的数据，用校表或深度表测准数，一些配合位及定位处用针规或塞规测量。

3.测分型面：按照图纸或编程人员提供的数据，检测若干个分型面上的点（X、Y、Z）座标，检查分型面有没有加工到数。

6.测量所有平位深度是否到数，对于一些需要接顺的位置需先提高加工，在相接位置涂上颜色再慢慢接顺。

7.检测其它一切要求CNC加工准数的位置数据，确认OK后方可下机。

注意事项：

1.从刀架上取出刀具时要格外小心，以免划伤手指。

2.使用未经试用的数控程序时，不可让机器作全自动运转。

3.转轴仍在转动时，调校冷却液流向需极小心。

4.遇有紧急情况，按下控制器上的红色紧急掣。                                                                                                                                                                                                                                                         

 

 

第三章

 

模仁结构设计

 

前面我们曾讲过模仁是注塑模具的核心部分，

它是模具里面最重要的组成部分。

制品的

成形部分就在模仁里面，

制品的形态变化多端，

对应的模仁结构复杂程度也就难度不一。

现

在模具生产多采用模仁结构，

对于模具加工来说，

实际上大部分加工时间都花费在了模仁上。

 

不管有无采用模仁，

制品在模具当中的成型部分结构设计总是相同的，

本章我们将重点

讲述成型零件设计的一些要点，它们包括：拔模角度、分型面的选择、模仁结构形式等等。

 

 

3.1 

模仁

 

模仁，英文称为

DIE 

CORE

，有的地方叫镶块。前面我们讲过，模仁是用来成型塑件

的，

是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。其结构一般极端复杂，

加工难度非常

大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。各个模具之所以不同，最主

要的是其模仁结构之不同造成的，

定购模架时我们需要根据模仁的大小来选择，

因此，

这里

首先需要确定模仁的大小。

 

 

 

模仁尺寸的确定

 

模仁的尺寸大小主要取决于塑料制品的大小和排位。

在保证钢料足够强度的前提下，

模

仁越紧凑越好。确定模仁的大小有两种方法：

 

其一为计算法：

这种方法主要是通过一系列复杂的公式对型腔壁厚进行校核计算，

从而

得出模仁的尺寸。

这种方法在众多的教科书里面都有叙述，

在学校教学里面有较多

的讲解。

这种方法美中不足的是可操作性差，

因为塑料制品的形状千差万别，

而公

式所针对的确是标准模型，所以对于初学模具的读者来说，不容易掌握。

 

其二为估算法。

这种方法是根据经验来给出型腔壁厚，

从而得出模仁的尺寸。

由于简单

实用，

方便操作，

故在模具厂普遍采用。

具体数值的选取则根据个人设计经验或公

司的规定来实行。