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电脑锣加工-加工前装夹方法及工具使用


1.加工前装夹方法及工具使用标准:

1.压条、虎钳、磁台、治具,依工件适用性选择最佳夹持方式。

2.压条:注意机台平面之毛边与铁屑清理及压条高度的调整,以免刀臂与压条相撞。

3.虎钳:注意虎钳固定面与活动面之清洁及夹持的力量。

4.磁台:使用磁台时必须考虑工件底部是否平整,电脑锣加工吸附面要足够大,工件边缘加工垫块挡住。以保证加工过程中不会松动。

 2.加工前检测标准:

1.分中、抄数,每次分中完成后,先抄好工作座标数,清零后再重新检查一次中心到两边的距离是否一致,确保分中、抄数无误。

2. 选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。按照编程清单选择合适刀具,装刀前要把刀头与嗦咀彻底清洁干净,装好刀后要用校表检查刀具有没有偏摆。对刀抄数后要重新检查一次,避免对错刀,抄数错给公司带来重大损失。

3.传送程式、开始加工:下刀前要使用单节执行,把传递速度与进给速度调至最慢,慢速下刀,观看机床显示Z轴余量,检查有无异常,如有异常立即按下暂停键,查找原因解决异常,确认一切正常后调至合适速度开始加工。

4. 加工过程中,要时刻注意观察加工有无异常,刀具有没有磨损,刀具磨损严重的要暂停磨刀,确保加工正常。
3.模仁加工标准

1.拿到图纸与工件后,先核对图纸跟工件的模具编号是否一致。

2.用量具测量工件的实际尺寸。

3.对照2D图上的运水及基准角的方向是否与编程清单上的方向一致。

4.用400#油石将工件的底部及四周毛边清除干净,并用布碎将工件擦试干净。

5.将工件放置机台的装夹工具上,较平工件平面及垂直度跟平行度,垂直度公差±0.015以内,然后将工件固定牢固后开始分中,东莞高速电脑锣加工按照编程清单上所标示的位置分中及Z轴碰数的尺寸。(分中时注意寻边器是否与工件碰撞)将机械座标X、Y、Z的数据输入相应座标内。

6.按照编程清单将所有的程式调入电脑,机械零件加工用刀路模拟软件进行模拟,察看加工区域以及加工的最高深度和最低深度,确定工件的装夹方向和装夹预留位及刀具的长度。

7.对照编程清单装上相应的刀具,以自动对刀方法,自动输入刀具参数。

8.将程式传入机器进行加工。

 4.铜公加工标准

1.拿到程式单后,对照程式单上的模具编号和铜料的大小尺寸及数量,找到合适的铜料。

2.根椐编程清单上的要求加工粗、幼公。(避免粗、幼公用错材料,铜料上标有字码,“A”表示幼公,“B”表示粗公。

4.检查程式单上的刀具与机器刀库上的刀具是否相符。东莞CNC加工中心将程式用刀路模拟软件进行模拟,察看加工区域及加工最高深度和最低深度,以确定铜公的装夹方向、预留位及刀具的长度。

5.将程式传入机器进行加工。工件在加工中一定要准备下一个要上机的工件,减少以上准备工作的时间。

5.模板加工标准

1.工件加工好后,在下机之前先目测工件的形状是否与3D图的形状一致,再检查工件是否有漏加工、过切、以及交接处接顺的位置。

2.对照编程清单上标出的数据,用校表或深度表测准数,一些配合位及定位处用针规或塞规测量。

3.测分型面:按照图纸或编程人员提供的数据,检测若干个分型面上的点(X、Y、Z)座标,检查分型面有没有加工到数。

6.测量所有平位深度是否到数,对于一些需要接顺的位置需先提高加工,在相接位置涂上颜色再慢慢接顺。

7.检测其它一切要求CNC加工准数的位置数据,确认OK后方可下机。

7 注意事项:

1.从刀架上取出刀具时要格外小心,以免划伤手指。

2.使用未经试用的数控程序时,不可让机器作全自动运转。

3.转轴仍在转动时,调校冷却液流向需极小心。

4.遇有紧急情况,按下控制器上的红色紧急掣。                                                                                                                                                                                                                                                            最常见的加工电木用吹气就可以了,用钨钢刀或PCD刀,白钢刀不可以用转速不要太快进给1-10米。再者,加工时注意排屑不然切屑堆在工件上,大的板状工件会变形,当然产品放一段时间也会变形的,主要受温度湿度影响大。
在用   木板时不要用冷却液,在加工过程中若用了冷却液,它切割出的屑较碎易堵水泵。如果想冷却效果好点,并保证车间里不会狼烟四起的话,东莞精密电脑锣加工用气雾冷不错,但切记不可以用水。要往水里加点防锈的切削液,目的保护机床不锈。如果你要加工平整度高的产品,就一定要用真空吸盘。当然质量差的电木,变形严重。差的色发重、切割时发臭,易分层不细腻。无锡威邦电子专业生产加工电木板,具有绝缘、不产生静电、耐磨及耐高温等优良特 性。                                                      

CNC加工中心在进行孔加工后出现刮痕怎么处理,遇到这种情况:

1.也有可能你的冷却液的出水速度慢和水量不够屑排不出去。 

2.看一下能不能改变下加工参看,东莞高速电脑锣加工有可能是参数的设置不合理。

3.另一方面避免刮痕的有效方法是使用镗孔,而不是钻孔工艺选择不对。

4.CNC加工钻头角度磨好点,还有你钻速太高了合金铣刀Vc也就100左右,钻头加工铁Vc在40左右就可以了。

5.如果数控加工中心所加工的工件的厚度不是很厚的话可以用铰刀绞一下。  


  

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