相对于普通机床CNC加工中心数控机床加精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故电脑锣加工。因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。下面对撞刀原因进行归纳和分析。
 由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。超程解除的方向不对。                                                                                                                                                                                 当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，最终拉坏丝杠，造成机床损坏。机械零件加工指定行运行时光标位置不当。指定行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。
 CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床。 CNC技术的投入使用不仅得益于它能精准地控制制造过程中的参数，实现对制造过程的全面把控，更由于它削铁如泥的“刀法”。众所周知，CNC技术现在已经应用于壳体CNC加工、泵体CNC加工、腔体CNC加工等方面，加工材料的不同也使得CNC技术在实践中得到了拓展和创新。CNC技术实际上指的就是通过电脑控制，对材料进行可控性、精密性的切割，材料的不同也对CNC技术的实现提出了要求，因此在一部分科学家致力于开发数控机床植入的程序外，还有很大一部分科学家在研究如何提升机器的切割能力，只有在内核程序、外部工具相互结合的情况，才能让CNC技术发挥作用达到最大化。东莞CNC加工中心CNC技术所采用的刀具有平底刀、圆鼻刀、球刀等种类，用于不同规则表面的切割，硬度也有较高要求，因为切割金属的情况比较多，因此刀具的硬度往往具有较高的韧性、耐磨性、耐热性和导热性，硬度至少要高于被加工的材料。刀具很多时候需要厂家自行选购，可以根据所生产的产品和所需的用途挑选合适的即可，有些厂家认为高标准的刀具就是最高的，但实际上并没有增加生产效率，反而日常的损耗费用更大，所以厂家要对CNC技术及拟开展的业务有比较清楚的了解和界定，才能让CNC技术更好地辅助于自身的生产业务，取得丰厚的经济效益。
 有很多人对CNC技术的实现很感兴趣，特别是如何通过预先设定的程序使数控机床上的刀具能够按照预定的轨迹运作，实施切割、打孔等操作。其实加工的轨迹是可以通过坐标轴来准确定位的，程序的作用也就是设定坐标轴上的点。对不同表面的材料的加工所设置的坐标轴的类型是不一样的，例如壳体CNC加工倾向于一个平面，泵体CNC加工及腔体CNC加工则更像制作一个三维立体图形。要通过编程的手段将加工的图形还原成坐标是件工作量巨大的事。首先原始的纸样很重要，需要在编程前对加工的形状、尺寸、大小在设计图上呈现出来，编程按照设计图来制作，才能制造出符合原设计要求的产品。其次，将原始的纸样载入编程数据，将图形转换为编程语言，需要精通编程的技术人员才有能力做到。随着科技的发展，CNC技术也在不断发生着演变和提升。东莞高速电脑锣加工编写程序可以借助特定的编程软件，相对平常人来说，编写程序是一门十分高深的学问，CNC技术的研究人员为了能够使使用者更轻松地掌握，不断革新编程软件，使得编写程序更加简单便捷。使用者只要会阅读说明书，掌握说明书中所阐述的编程流程和相关代码代表的含义的，就可以自行操作机器，不再需要考虑编程的原理及系统所需要的计算公式，东莞机械零件加工大大提升了CNC技术在使用上的上手度。