电脑锣加工是人工智能化的一种，是由电脑控制机床完成复杂加工。电脑锣最复杂的部分在于控制系统这一部分，由电脑发送各种指令控制机台三轴的伺服马达按照制定路线相互协作从而加工出各种复杂的工艺，同时能保证较高的加工精度，那我们今天就说主电脑锣加工在开机时有哪些注意的事项：
1、东莞电脑锣加工机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2、装夹工件：
3、工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、机械零件加工铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
4、装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5、机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
6、垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7、根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
8、装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9、精密电脑锣加工工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10、工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
11、再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
12、工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：
13、碰数方法：光电式静止，机械式转速450——600rpm。
14、分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
15、根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。
16、把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，东莞机械零件加工把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。