齿轮加工要根据不同结构及精度需要采用不同的工艺。鉴于设备投资大，工艺方式的选择(如表1)通常都充分考虑已有资源。电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂，毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工性能和趋势性变形的均匀金相组织：对于精度要求不高的低速圆柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工：圆柱齿轮热后加工根据条件有琦齿和磨齿不同方式的选择，晰齿成本低但齿形修正能力弱，磨齿精度高但成本高：修缘和鼓形齿修形工艺能够显著降低齿轮啮合噪声和提高传动性能，目前被广泛采用。
     直齿锥齿轮主要用于差速器由于速度低精度要求相对较低，目前推荐采用精锻齿轮。螺旋锥齿轮加工计算和机床调整，以往非常复杂和耗时的手工操作已被现代专用软件和计算机程序所取代，有限元分析的引入使工艺参数设计更为可靠和便捷：螺旋锥齿轮热后加工主要有研齿和磨齿两种，由于磨齿的成本高、效率低且有局限性而目前大多采用研齿，研齿几何上的修正能力很弱，因此螺旋锥齿轮的从动齿轮多采用渗碳压淬工艺日前，一种具有世界先进水平、配可调桨的大型船用齿轮[齿轮:齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。箱在杭齿集团诞生。这种产品属船舶动力推进系统的传动装置，不仅具备减速、离合、承受螺旋桨推力的功能，最重要的是具备辅助功率输出和辅助功率输入的功能，能满足法国BV船检无人机舱的要求。

     该产品是根据国外客户订货要求，由杭齿技术人员研发设计制造，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工同步带轮专配可调桨，用于交通运输、远洋捕捞船舶。该产品由电控制、液压操纵，具有离合、减速功能的离合器系统和齿轮传动系统，第一次在齿轮箱上同时实现PTO/PTI的功能，可使螺旋桨获得最佳推进效率，实现船舶前进与后退的自动化控制。辅助功率输入可以在主机发生故障时，实现船舶应急返航的功能，辅助功率输出可以在需要时进行发电，供船舶使用。这种即可当发电机使用，又可当发动机使用的功能极大地满足了用户的需求。

     该产品为速比大，适应范围广。杭齿在该产品首次安装了液位报警器，同步带轮所有控制器和变送器全部采用国外进口的品牌。使其性能更安全可靠。齿轮箱采用双联泵，简化了液压系统的设计，减少了故障发生的可能性。                         

1、链轮的松紧度要适宜，太紧了会增加功率消耗，轴承容易磨损；太松了链轮容易跳动和脱链。链轮的松紧程度为：从链轮的中部提起或压下，约为两链轮中心距的2%－3%。

2、链轮装在轴上应没有摆动和歪斜。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下时，可以偏差1毫米；链轮中心距在0.5米以上的时候，可以偏差2毫米。但不可以有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮偏移过大容易产生脱链和加速磨损。在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量。

3、链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链轮，以保证良好的啮合。不能只单独更换新链轮或新链轮。否则会造成啮合不好加速新链轮或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用（指可调面使用的链轮），以延长使用时间。

4、新链轮过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。链节应从链轮背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。

5、链轮在工作中应该及时加注润滑油。润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙，来改善工作条件，减少磨损。

6、旧链轮上不能与部分新链轮混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链轮。

7、机器长期存放时，链轮应拆下用煤油或柴油清洗干净，然后涂上机油或黄油存放在干燥的地方。

二、链轮的结构设计：

    1.链轮的齿形

    链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。

    常用的链轮端面齿形，它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。参数计算前面已经提到，不做重复叙述！

    2.链轮结构

    常用的链轮结构，小直径链轮一般做成整体式，中等直径链轮多做成辐板式，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造！例如C45，不锈钢等材料。

    3.链轮材料
链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。