发展历程编辑改革开放三十多年来，涂装行业为满足国民经济各部门发展需求，不断自我改造，发展，取得了巨大进步，产品、质量、品种、数量、技术装备水平都有了很大的提高。特别是通过技术引进，与外商合作等途径，提高了行业的技术水平和能力。
    《2013-2017年中国涂装行业市场需求预测与战略投资规划分析报告》显示，目前，国内涂装行业在涂装材料、涂装工艺技术和装备方面，已基本能满足家电、机床、机械、家具、建筑等行业的需求，为国民经济发展做出了突出贡献，但国内涂装技术与国外先进技术相比仍有很大差距，主要表现在对涂装技术要求较高的行业，如轿车涂装，还不能完全满足要求。电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工目前，国内轿车涂装技术与装备，仍以采用国外技术与装备为主。
    此外，国内涂装企业在技术创新方面做了许多努力，也取得了很大成绩。但仍未脱离仿制阶段，自主创新工作仍需花大力气。涂装行业今后发展的方向和目标是进一步满足国民经济不断发展的需求，主要向减少污染、节能减排、提高工艺，提高涂层装饰性、保护性、功能性，以及涂装设备的通用化、系列化和自动化方向发展所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，深入到国民经济的多个领域。中国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。中国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。中国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。从60年代开始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。这期间中国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着中国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，中国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是中国家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步。

二、涂装生产零配件——涂装的设备：

1、通过式抛丸室

通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计，也可选用定型设备。

通过式抛丸室适用于工程机械结构件，锻铸件的表面清理、强化，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加涂膜结合力，提高工件防腐蚀效果。当工件进入抛丸室后，由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸，强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净，表面质量即可达到 Sa2 ～ Sa2. 5 级标准。

2、水旋喷漆室

水旋喷漆室又叫液力旋压式喷漆室。该室体采用气体层流压抑方式防止漆雾扩散，用液力旋压管过滤漆雾，是目前技术上较完备的喷漆室。

水旋喷漆室由室体、电动门、漆雾过滤装置、空调送风装置和排风装置组成。照明装置安装在室体内两侧，照度在 500 Lux 以上，可分组控制。室内设可燃气体浓度检测、报警装置。漆雾过滤装置由洗涤板、液力旋压器、地下水槽和排气装置组成。漆雾去除率 > 98%; 空调送风装置是使气体形成层流状的主要部件、送入供气室的空气经过过滤加热后均匀地由给气顶棚送向室内，使室内风速均匀，无工件时垂直风速可达 （0 .35 ～ 0.4） m · s - 1 ; 排风装置是用风机将室体内的含漆雾气体经液力旋压管过滤，从水槽与洗涤板之间排出。

3、热风烘干室

烘干方式为热风循环对流方式其最大优点为烘烤均匀， 尤其适合热容量较大的工程机械零部件。加热热源有蒸汽、电、轻柴油、天然气、液化石油气等。在条件许可情况下，优先选用液化石油气。这是一种清洁高效能源，最大优点是生产运行成本仅为用电成本的 35% ～ 40%。

4、输送系统

对于工程机械部件 (结构件） 来说，采用自行电动葫芦是一种行之有效的选择。

自行电动葫芦输送系统由门架立柱、承载轨道、滑导电轨及集电器、载物车、电动葫芦、 PC 控制的中央控制柜组成。

该系统融合了机械、电子、计算机、自动控制四大技术精髓，集中了仓储、运输、装卸、工艺操作四大物流环节。不仅能按预设程序连续或步进输送工件，尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件处，喷漆室内均可实现自动或手动自由升降。

      非标零件加工以及非标设备零件加工需求得到超润滑的加工外表和高的加工精度，这需求刀具有高的标准寿数，刀具是不是已磨损，将以加工外表质量是不是降低超差为依据。

非标零件加工的车削技术方法，下面就来做个简单的介绍

1、 非标零件加工的一般丝锥，用一半直径的电极来去除折断的丝锥。电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工大丝锥，折断螺钉用六角电极加工，然后用内六角扳手取出。其它折断的工具、刀具，用与其相适应的形状和大小的电极加工。

2、 非标零件加工顺序：在塑料容器内放入金属平板——固定被加工零件和加工头——(磁座最好不要放入水里)——黄铜电极装入卡头紧固，电极直径选丝锥公称直径的一半——接连电缆，将电线夹头接在被加工零件上——找正电极与丝锥的位置，距离为1-2毫米，调好行程指示位置——向容器内加工作液，至少高于零件表面10毫米——打开电源总开关——选择加工电流——按开始键开始加工——加工结束(到达设定深度)自动停止加工，手动操作使电极上升